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单筒双井技术在QK17-2油田的应用 概况 QK17-2油田是渤海西部海域的一个中型断块油田，主体夹持在两条掉向相反的断层之间，分东西两个构造高点。采用正方形规则井网布井，设计总井数29口，其中生产井18口，注水井6口，水源井2口，预留井槽3个。为了提高丛式井平台的利用率，降低油田开发成本，经济地开发油田，该平台首次应用了单筒双井钻井技术，利用2# 槽口钻成了双井P2和P14井，见附图一。P2井设计方位318.99°，P14井设计方位247.31°。首先在30“隔水导管内用26”钻头及组合钻至一开设计深度，然后分别下入长管及短管9-5/8”套管，同时用专用送入工具下入9-5/8”LST井口系统；第三步在长管井中进行固表层作业，再在短管井中进行固表层作业；第四步，候凝后，进行二开作业。作业过程中，防碰问题尤为突出。经过精心设计、策划、组织、施工，成功地完成了单筒双井的作业，总建井周期8.67天，比设计提前13.33天。 单筒双井9-5/8LST井口系统结构及组成 单筒双井技术是采用双井井口系统，将主井眼分成两个分支的互成180°的两个分井眼，根据靶点的坐标，在二开钻进中以不同的造斜点朝各自的方向钻进，以达到从单个槽口钻两口井的目的，从而节省油田开发费用。 9-5/8 LST井口系统（见图1）由以下几部分组成： 环板总成，见图2。 9-5/8 L.S.T井口头总成。 球阀总成。 总阀总成。 连接法兰。 丝堵。 试压孔。 表层作业 表层井身结构示意图见图3。 组合一开26钻具组合如下： 26 BIT(R1, 28*3) + SUB +8DC2 + SUB +2 6STB + SUB + 8DC1 + SUB + 5HWDP18 钻进参数：钻压10~50KN，转速100转/分，排量4500升/分 钻井作业程序 钻至设计井深308米。 循环海水，替稠泥浆55 方。 短起至套管鞋内，下钻到底，探沉砂，无。 垫稠泥浆110方。 起钻。 下套管准备。 下长管井P14 9-5/8套管至307.83米，前2根套管每根套管各加1个刚性扶正器（扶正器翼片两端倒角70°），浮鞋下深307.83米，浮箍顶深306.59米。 起，甩套管头送入工具。 下短管井P2井9-5/8套管至273.74米，前8根套管每根套管各加1个刚性扶正器（扶正器翼片两端倒角70°），浮鞋下深273.74米，浮箍顶深272.10米。 起，甩套管头送入工具。 固井作业程序 长、短管都下入后再固井，分两次固井，先固长管，水泥浆返至短管套管鞋，然后固短管，水泥浆返至井口。 注水泥示意图见图4。 固井施工程序： 利用非钻机时间在小平台连接P14井水泥头及固井管线，泥浆泵压井管线循环，排量147冲/分（2878升/分）。 固井泵试通水1.59KL。 在长管井P14注领浆9.1KL，1.60/cm3，最大密度1.65g/cm3，最小密度1.58g/cm3。 注尾浆13.5KL，1.84g/cm3，最大密度1.90g/cm3，最小密度1.70g/cm3。 释放碰压塞。 固井泵替海水74BBL，未碰压。 放压，确认无回流。 接泥浆泵压井管线循环。 倒换水泥浆至P2井。 在短管井P2井注水泥，领浆72.8KL，1.64g/cm3，最大密度1.75g/cm3，最小密度1.50g/cm3。 注尾浆79KL，1.87g/cm3，最大密度1.96g/cm3，最小密度1.78g/cm3。 投胶塞。 替泥浆66BBL。 关井侯凝。 轨迹优化设计 单筒双井轨迹优化设计主要体现在造斜点的选择，造斜率的选择，长、短、管的分配及防碰和防磁干扰等问题上。 单筒双井槽口选择 根据两井P2和P14井的方位，满足油藏开发钻生产井的需要，尽量减少与邻井的碰撞机率，选用2#槽口，下30隔水导管。 长、短管分配 P2井占用短管，P14井占用长管 造斜点选择及长、短管下深 考虑邻井P1、P9、P7、P8井的实钻轨迹，以及给未钻井P26井留出一定的空间，因此P14井造斜点选在450米，长管下深300米左右。短管的下深主要基于以下两方面的因素：（1）尽量减少长、短管交叉的机率，特别是尽量避免短管的底部被长管占领，因此两管下深不宜错开太多，选在30~50米；（2）保证短管井造斜时在长管鞋前侧钻出去，因为此段水泥有足够的强度满足侧钻的要求。短管下深270米左右。短管井造斜点选择一方面要考虑钻头出短管鞋后与长管几乎紧贴对长管的碰撞造成破坏，另一方面出短管鞋后尽量短的井段开始造斜并考虑水泥环对后期钻井的影响。P2井造斜点选在280米。 造斜率的选择 一般选择大于3°/30m为宜，保证快速偏离直井段。但不宜过大，最好不超过5°/30m，以免给后续作业通过该处时造成困难。 钻井顺序 先钻长管井（P14），可以不用陀螺，直接用MWD定向，后钻短管井（