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泵和压缩机 离心压缩机 2.8 离心压缩机的主要零部件 2.8.1 叶轮 2.8.1 叶轮 2.8.2 扩压器 2.8.2 扩压器 2.8.2 扩压器 2.8.3 密封装置 2.8.3 密封装置—迷宫密封： 2.8.3 密封装置—迷宫密封： 2.8.3 密封装置—浮环密封： 2.8.3 密封装置—其他密封： 本节完 * 1.8 （华东）化工装备与控制工程系 2.1 离心压缩机的主要构件及基本工作原理 2.2 气体在级中流动的概念及基本方程 2.3 级中能量损失 2.4 级的性能曲线 2.5 多级离心压缩机的性能曲线 2.6 相似原理在离心压缩机中的应用 2.7 离心压缩机和管路联合工作及工况调节 2.8 离心压缩机的主要零部件 定子：工作时不转动的零部件 主要包括：吸入室、机壳、隔板、密封和轴承等。 转子：工作时转动的零部件 主要包括：轴、叶轮、平衡盘、推力盘等。 有些与离心泵类似：吸入室、蜗壳、轴向力平衡装置、机械密封。 叶轮的主要设计参数： 要求： ① 单级叶轮使气体获得较大理论能头（压力增值）； ② 级有较高效率，稳定工况区宽； ③ 叶轮强度高，有较大的圆周速度，及大的单级压比。 2.8.1 叶轮 扩压度及分离损失： 前弯：叶道短 当量扩张角大 易生分离损失 效率低 后弯：叶道长 当量扩张角小 不易分离损失 效率高 2.8.1 叶轮 速度分布不均匀程度： 前弯不均匀程度大 效率低； 后弯不均匀程度小 效率高。 2.8.1 叶轮 ⑶ 静压能头： ⑷ 级稳定工况范围 2.叶轮结构 叶轮常用型式：闭式、半开式。 闭 式：由轮盘、叶片和轮盖三部分组成，轮盖开孔大、 强 度低，限制了圆周速度u2的提高。 半开式：通常采用径向直叶片，强度好，允许圆周速度及 单级压力比较高。但是叶轮侧面泄露损失较大， 级效率稍低。 2.叶轮结构 闭 式： 具有较高的级效率，主要应用于离心式压缩机和鼓风机。 半开式： 以提高单级压力比、减轻重量和结构尺寸为目的，主要用于运输式离心压缩机和鼓风机。 作用：将部分速度能转化为静压能，同时收集及引出气体。 包括：无叶扩压器、叶片扩压器和直壁扩压器 ⑴ 无叶扩压器：平行板环形通道 优点：结构简单；工况适应性好、稳定工况区较宽。 缺点：扩压度低、流动损失大、级效率较低。 ⑵ 叶片扩压器：叶片引导气流，强制气流按叶片方向运动 优点：扩压度大、流动损失小 缺点：结构复杂、性能曲线陡、稳定工况区窄。 “喘振工况”的发生可借助于冲角、边界层分离来分析。 负冲角：叶片工作面产生边界层分离，出现旋涡区，但稳定不易继续发展——影响不大 正冲角：叶片非工作面产生边界层分离，旋涡一旦产生会继续发展恶化，出现气流脉动——过大正冲角引起“喘振” ⑶ 直壁扩压器：叶片引导、直壁扩压 优点：速度、压力分布均匀，不易产生边界层分离和 二次涡流，流动损失小 缺点：结构复杂、易产生冲击损失，性能曲线陡、 稳定工况区窄。 主要型式：机械密封、迷宫密封、浮环密封。 1. 迷宫密封： 又称梳齿密封，用于空气、氮气二氧化碳等无毒害气体的轴封，另外轮盖、级间平衡盘上也常用。 型式： 平滑形 曲折形 阶梯形 原理： ① 气流在齿缝中绝热膨胀，v↑、P↓、T↓； ② 气流在密封片之间，等压恒温(涡流使动能消失)，T↑； 逐次重复气流v↑、p越来越低，比容越来越大，最后压力趋于背压pd，温度保持不变，达到密封目的。 特点： 有一定漏气量，靠漏气造成的压降平衡密封前后压差。 密封效果应从3方面着手： ① 减小齿缝面积； ② 增加片数，减小每个密封片前后压差； ③ 增大局部阻力（曲折形） 齿数 6Z35,齿数太多，轴向尺寸大，效果并不明显。 原理 浮环与轴套之间充满液体，轴转动时，类似于滑动轴承原理，在环、套间形成油膜，产生流体动压力，将浮环托起；油膜起到节流降压作用，阻止了高压侧气体泄露。 又称油膜密封。 适用： 高压、高速、密封要求高场合。 可以做到零泄露。 抽气密封；蒸汽、干气堵塞密封等