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弹力车间染色、定型工序学习总结 染色工序学习小结 在染色工序我学习了以下内容： 染色的胚布主要有无光绒、仿棉绒、纬编、机织布。 染色前首先要配染料，几种常见的颜色有黑（特黑）色、棕色（深棕色）、本白。黑色和棕色分别是由橙（S-4RL）、红（S-5BL）、黑（ECO）和橙（S-4RL）、红（S-5BL）、兰（S-3BG）按着不同的比例调配而成，而本白则不需要染料，只需加入染色前处理剂（纯碱、除油灵）即可。机织布是硫化染料，不同于弹力布染料。弹力布染色助剂（除油灵（BS-BZ）、匀染修补剂、醋酸），革基布染色助剂 是液体酶。 无光绒、仿棉绒的染色方法相同。需要注意的是加水要适当，通常加水4吨，入布后水位表显示2.5吨到3吨合适。染料和助剂加入后，以每分钟1.5度升温，升温至130度，保温30分钟，自动降温至85度。 纬编染色加水3.5吨，入布后水位保持2到2.5吨。纬编染色需要进行前处理，工艺为升温至100度，保温20分钟，自动降温至85度。前处理结束后需要加入醋酸水洗。染色工艺同无光绒染色工艺。 机织布染色是常温染色，只需每分钟1度升温至90度，保温30分钟后水洗，水洗用自来水。99号布需要做前处理，前处理剂是液体酶，前处理升温至60度，保温20分钟。染料也是硫化染料，染色升温至90度，保温30分钟。 染色时需要注意以下问题： 染色使用自来水，中水非中性会与染料发生反应。 导布轮、主泵速度要严格遵守工艺操作的规定。 加料时进料阀打开三分之一，使染料缓慢加入且加料时禁止升温。黑色品种在工艺运行后需要加入还原清洗剂水洗。 升温至60度时拍冷凝水关闭，此后每隔10分钟排一次冷凝水， 每次排水10秒钟。温度升至90度时候，卸压关闭，降温到90度时候卸压打开。卸压一定要干净，否则开缸盖时候容易伤人。看卸压是否干净用下方法：第一，看压力表压力是否为零。第二，看卸压管道是否还在排气。第三，打开溢流阀测试一下。 高温降温时出现堵缸必须重新升温然后再降温。 出布时关闭回水阀，回水水流影响出布速度且容易使布面起球。 出布水洗要干净，不然会影响布的渗透性及起毛性。 如果胚布缠绕在布车中，会导致入布不顺畅，在流量阀水流的冲击下使布挤压在一起，容易造成堵缸。升温速率过快，也容易造成堵缸同时还容易造成色花 。 革基布染色后时间长还没有脱水容易出现色迹。 以上就是我这段时间的学习所获。经过为期一个月的学习，我对于染缸染色有了初步的了解，懂得简单的操作。但是，对于机器各部分的具体作用以及参数调节还没有完全掌握，怎么样的操作能尽量避免色花、擦伤及堵缸，更不懂得工艺的制定方法，怎么样的工艺既能缩短染色时间又能节约原料，因此我还有许多需要学习的地方。 定型——初定工序学习小结 初定就是将染色后的布粘附助剂并通过高温定型机，使布有很好的渗透性、柔软性及起毛性且具有一定的幅宽、厚度、干湿程度，从而便于后道工序生产加工。 其开机操作如下： 1、在控制箱里打开所有电源，在控制面板以钥匙打开电源。 2、开空压机，再启动温度控制按钮，并将每一道温度设定至所需温度，升温时先启动热风车，将热风车开关开至连动位置。 3、启动热风循环风车，以连动启动，先送小风1200，温度达到150度时候，再送大风1800。 4、将入口箱主机开到连动，主机设定ON。 5、探边器调好灵敏度，切至手动。 6、全幅宽调整至需要宽度，配合入口第一座宽窄横梁马达及追踪器调整。 7、调整超喂至预定数值，待温度升到设定温度时，启动排风机。 8、穿布过对中装置，先将对中装置开“单动”，穿过轧车时，将轧液槽打开，将布绕过后，开展布牙轮“单动”。 9、将入布机头上的展布牙轮、展边开至“连动”。 10、停止链条运动，将以上单动开至连动。 11、调整轧车压力至0.35兆帕，闭合轧车。 12、启动主机针板链条，低速运行。调整超喂值，使布的张力适合。 13、出布区将导布绳与被定型的布连接，使布落入布车中。微调布的幅宽及张力。 放布操作如下： 1、将最后一车布的布尾系上导布绳，当布尾通过中操位置时，解开导布绳，打铃通知车后，关闭上浆主机、入口箱主机、展边、牙轮。 2、待布到达机尾时候，机后操作人员将导布绳与布尾系在一起，进行放布操作。 定型分为三个部分：缝头、中操和半检。 缝头是将两车开幅的布或将导布与开幅的布正确的缝接在一起，学会分清正反面、毛长毛短面等。当做不同品种的布，中间需要缝接导布，以便于更换工艺。当继深色品种后定型浅色品种时候，导布需要停留在定型机中一段时间，去除深色浮毛。 初定时候中操控制定型机车速、温度、大致幅宽、风量大小、布的张力大小、保证布均匀粘附助剂、确保布正常通过机器。但是对于不同的种类的布定型工艺也有所不同。 无光绒单面初定工艺，助剂T-1用量2%、3403用量2%、渗透剂0.5%；轧车压力0.35MPa