安装工程质量交底.ppt

（四）配电与照明节能工程 2.工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测，380V±7%；220V＋7%，－10％。 3.三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。 （五）监测与控制节能工程 通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。 （六）建筑节能工程系统节能性能检测。 采暖、通风与空调、配电与照明工程安装完成后，应进行系统节能性能的检测，且应由建设单位委托具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告。受季节影响未进行的节能性能检测项目，应在保修期内补做。 八、电梯工程 电梯工程已经由建设单位组织参建各方验收完毕，并达到合格标准。质量技术监督部门已出具准许使用文件。 建筑电气安装工程质量通病防治导则 1 、电线导管扁折、断开、不通；管内穿线“死线”。 预防措施： 1.1 、塑料管进场时认真检查其壁厚和外观质量。 1.2 、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施。 1.3 、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相适合，并应由熟练的技术工人操作。 1.4 、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。 2 、 金属导管对口焊接连接；管口有铁屑毛刺，穿线时导线损伤。 预防措施： 2.1 、金属导管禁止对口焊接，应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。 2.2 、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。 2.3 、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。 3 、吊顶、饰面内线、管敷设随意，导线裸露。 预防措施： 3.1 、吊顶内、装饰面内敷设线管，按明配管质量标准要求，保证线管的固定、连接及接线盒安装质量。 3.2 、线路跨越或末端采用金属、非金属柔性导管与设备、器具连接时，在照明工程中不大于1.2米；在动力工程中不大于0.8米，两端应用专用接头锁紧。 3.3 、装饰面封闭前，按检验批进行隐蔽验收。 4 、不同回路导线随意合穿一根导管；管内、线槽内线、缆填充率超规范。 预防措施： 4.1 、电线导管内导线根数太多或线径明显不同，管内、线槽内线、缆 “拥挤”，多是未按施工图配管及穿线。应按图纸设计的线路进行配管敷设，并认真核对，避免错敷或遗漏。 4.2 、设计变更增加线路应在尚能进行配管施工及汇线槽内允许增加敷线的情况下进行，否则应改变敷设方式。 5 、 线路导线的分色不正确。 预防措施： 5.1 、导线绝缘层黄、绿、红三种颜色为相线，浅兰色为零线，黄绿双色为PE线。 5.2 、三相相线的接线相序应符合施工图纸，从电源配电箱至馈出回路末端导线的线色应一致。 5.3 、事前导线（电缆）材料计划应提出线色要求，进场验收不符时不得使用。 6 、导线锡焊连接，芯线连接不规范、搪锡不饱满、绝缘恢复不符要求；压线帽压接不紧固，帽外露裸芯线。 预防措施： 6.1 、较小截面导线宜采用绕接法进行连接，应绕紧不少于5圈。锡焊时应先清除导线表面氧化层，然后即应进行搪锡焊接。导线在接线盒内焊接连接做法见附图：16.6.1 6.2 、绝缘包扎可采用橡胶绝缘带包扎绝缘层，黑胶布带包扎外层，包扎采用半搭重叠方式缠绕，应严密绕紧且平顺。绝缘带应事前检验合格方可使用。 6.3 、导线压线帽材质应检验合格，规格与导线截面、根数匹配。 6.4 、连接时剥去线芯绝缘长度应与帽内接线套管深度相吻合，压接应紧固可靠，压接后压线帽绝缘层损坏时应更换。 7 、强、弱电线路间及与其他管线间间距不符合规范规定。 预防措施： 7.1 、施工前制定管道、线路的敷设方案，确定管线的走向布置、交