高强度容器板探伤不合原因分析.pdfVIP

第33卷第5期 山 东 冶 金 Vr一】33Nn5 2011年10月 Metallurgy (¨E·hPr2…1 Shandong r鬣器薪?篆、； 高强度容器板探伤不合原因分析 李连任，高伟，杜海涛，孙成龙 济南钢铁股份有限公司中厚板厂．山东济南250101) 摘要：针对某高强度容器板探伤不合的情况，运用金相检验，扫描电镜等分析手段．对钢板探伤不合部位取样进}r观察和 分析．发现组织中有中心裂纹、央杂物等缺陷．分析认为，钢坏原始裂纹、锰偏析造成的钢板轧后裂纹眨钙铝酸盐夹杂物是 造成容器板探伤不合格的丰要原因。通过提高钢水洁净度、减少钢坯内部原始裂纹、降低夹杂物数量及央杂物的聚集等， 可改善高强度容器板探伤合格率， 关键词：高强度容器板；探伤不合；中心裂纹；夹杂物 中图分类号：TGll5 文献标识码：A 文章编号：1004-4620(2011)05加104一03 ，前言 23。j：：：篡巍金相检验结果见图。。 某调质型高强度容器板，由于应用环境恶劣， 需要对温度、压力等都有很大的耐受能力，生产过 程中对钢板的组织、性能要求都非常高，要求探伤 等级为一级探伤。在生产过程中发现大批量探伤 不合，对产品交付造成较大影响。为此，对造成探 翮 伤不合的缺陷进行分析，并对后续高强度容器板生 产期问探伤合格率的改善提出了改进措施。 al。试样t11心裂纹 b2’试样中心裂纹 图1 钢板缺陷位置金相组织500× 2缺陷检测分析 金相分析表明．试样中存在较大尺寸的裂纹， 高强度容器板的生产工艺为：KR铁水脱硫一转 沿着带状组织延伸，带状组织宽度36～60¨m，长 度贯穿整个视野，周同组织呈现红褐色及黑灰色+ 炉冶炼一cAs精炼一LF精炼一VD精炼一连铸一下 线缓冷48h一加热一轧制一淬火一回火一探伤。其 裂纹宽度3．19斗m，最宽7．57“m；裂纹上方可见扁 长形的塑性夹杂物，初步判断应该为MnS夹杂。 化学成分见表1。 表1 调质型高强度容器板化学成分【质量分数)％ 带状组织比较严重，且周嗣组织明显异常，与 基体差异较大．存在较大的夹杂物及微裂纹；基体 C Si Mn P S≤ Nh+V+TiMo+N ≤015≤O50≤160≤0015≤0005≤0l 微量 组织品粒略显粗大．应为淬透性较差导致，组织巾 2．1缺陷特征 出现单个裂纹，可见金黄色组织，初步判断为氮化 对该调质型高强度容器板探伤过程进行跟踪， 物夹杂，其周围组织异常。 发现探伤缺陷位置呈现带状、点状分布的特点，带 2．4扫描电镜及能谱分析 状长度长短不一，最长在500mm左右，主要分布区 对试样中心裂纹进行扫描电镜及能谱分析，结 域仍是钢板纵向两边及4角，带状缺陷距离纵向边 果见图2及表2。 部50～300 mm。从探伤不合钢板的缺陷反射波来 看，清晰度较好，波形较高，陡直尖锐，初步估计钢 板内部有较大尺寸的空隙存在，且位于钢板芯部。 2．2取样检验 严，P 通过利用超声波检测仪对钢板的缺陷位置进 基