顶出脱模机构设计.pptVIP

第九章 顶出脱模机构设计 教学目的、要求： 了解顶出脱模机构的结构与类型； 熟悉脱模力的计算及推出零件尺寸的确定； 掌握常用的推出机构的结构。 重点：一次推出机构的结构 难点：二次推出机构的结构 § 9-1 推出（脱模）机构的结构 一、典型结构 对推出机构的要求： 不变形（不导致产品变形）； 制品尽可能留动模一侧； 不影响制品外观； 推出动作可靠； 易更换推出零件 二、推出机构的类型 取决于制品形状、塑料性能、注射机的推出结构 1.一次推出机构 只需一次动作就能使制品脱模（见下图） 推杆推出（图a） 推管推出（图b） 推件板推出（图c） 推块推出（图d） 联合推出（图e） 压缩空气推出（图f） 2.二次推出机构 （1）弹簧式 推板上起辅助成型的作用， 一般用弹簧和推杆二次推出 图b）弹簧第一次推出， 图c）推杆二次推出 小型制品， 不能传递较大的力，弹簧易失效 （2）气动和液动式 （3）拉杆式 （4）八字摆杆式 3.双向推出机构 制品复杂可能留在定模一侧，也可能留在动模一侧时，定模板上加辅助顶出机构，保证产品留在动模一侧被推出。 常用弹簧（合模受压缩） 如：梳子（双面齿） 4.螺纹制品的脱模机构 （1）活动型芯或型环脱模方式 将型芯或型环随制品一道脱出模外，手工旋下型芯或型环。 结构简单；生产率低，劳动强度大（小批量） （2）拼合型芯或型环脱模方式 利用拼合型环脱外螺纹，利用拼合型芯脱内螺纹。 脱模可靠，结构简单；但螺纹中存在分型线，易产生毛边并难以清除。 （3）机动脱模方式 动力源——开模力、顶出力或电动机驱动 两种方式：塑料制品移动 型芯或型环移动 § 9-2 脱模力计算及推出零件尺寸确定 一、计算脱模力 将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。 计算脱模力时应考虑： 1）由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻 力，该值可由实验确定。 2）由大气压力造成的阻力。 3）由塑料的粘附力造成的脱模阻力。 4）顶出机构运动摩擦阻力。 图9-2 制品脱模受力分析 上述各项脱模阻力中，1）与2）两项起决定作用，3）与4）两项可用修正系数的形式包括在脱模力计算公式之中。 Ｆ脱=（F4-F3′）cosφ =（μF1cosφ-F1sinφ）cosφ 　　　 =F1cosφ（μcosφ-sinφ） 不同制品的脱模力计算方法 1．厚壁制品（t／d0.05） 1)制品为圆环形断面时所需脱模力为 2)制品为矩环形断面时所需脱模力为 2．薄壁制品（t／d≤0.05） 1）制品为圆环形断面时所需脱模力为 2）制品为矩环形断面时所需脱模力为 二、推出零件尺寸确定  1.推板厚度的确定 2. 推杆直径的确定 § 9-3 推出零件的设计 一、推杆的设计 a 圆形—— 结构简单，常用 b 阶梯形——要求推杆直径较小，常用 c D形—— 推薄壁制品边缘 d 扁推杆—— 推细长部分，如制品加强筋 e 盘形—— 增大顶推面积，底部用螺钉固定 布置推杆的注意事项 二、推管设计 空心推杆，用于圆筒形塑件或带环形凸台的塑件。 推管设计注意，推管与型芯的固定 相对运动 推管内外面取间隙配合。 外表面与动模板（小间隙） 内表面与型芯 推管的形状有直通式和阶梯式两种。 直通式如上图b），适用于短推管； 阶梯式如图a），适用于长推管。 三、推件板设计 一般用螺纹把推杆和推件板联成一体，这样可不设复位杆。 四、推出机构的导向 目的：使推板能平稳移动，不使推杆受侧向力 五、复位杆的设计 目的——复位杆使推板回到原位， 即复位杆先与定模接触使其复位， 弹簧复位（在推板与动模支承板之间安装压缩弹簧）不可靠。 § 9-4 主流道及分流道凝料的推出 一、单分型面 拉料杆 二、双分型面流道凝料的推出 1．手工取凝料 模具二次分型，制品与凝料自动分离，凝料经手工取出（结构简单、生产率低，小批量） 图中，加弹簧或加侧面的拉板使二次开模 2．用流道推板推出流道凝料 * *