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数控机床编程实训指导书 辽宁科技学院 二00四 目 录 模块一 数控车床的常用指令及手工编程方法 模块二 数控铣床的常用指令及手工编程方法 模块一 数控车床的常用指令及手工编程方法 一、实训目的 1.掌握数控车床上基本的编程指令 2.掌握数控车床上循环指令的使用方法 3.掌握在数控仿真系统中对程序进行仿真操作的方法 二、实训设备 1.计算机 2.VNUC 数控加工仿真与远程教学系统软件 三、实训内容及步骤 （一）零件图样分析 1） 尺寸是否完整？ 2） 产品精度、粗糙度等要求。 3） 产品材质、硬度等。 （二）工艺处理 1） 加工方式及设备确定。 2） 毛坯尺寸及材料确定。 3） 装夹定位的确定。 4） 加工路径及起刀点、换刀点的确定。 5） 刀具数量、材料、几何参数的确定。 6） 切削参数的确定。 (1) 背吃刀量： 影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。 （2）进给量：进给量影响表面粗糙度。 影响进给量的因素有： a. 粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与0.25mm/r。 b.机床性能。如功率、刚性。 c.工件的装夹方式。 d.刀具材料及几何形状。 e.背吃刀量。 f.工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。 （3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。 （三）数学处理 1）编程零点及工件坐标系的确定 2）各节点数值计算 （四）程序编制 1）按规定格式编写程序单 2）按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。 3）修改程序。 （五）对编制完成的零件数控程序进行数控加工仿真 1）安装工件 2）安装刀具 3）对刀，建立工件坐标系 4）设置刀具偏移值 5）加载程序 6）仿真加工 （六）检查测量加工出的零件 1）检查所加工出零件的形状 2）测量所加工出零件的尺寸 （七）实例 实例1：如图所示零件，毛坯为50 mm×100 mm棒料，材料为45钢，需要车削外圆和端面。 要求：(1)用单一固定循环指令G90完成指定零件数控程序的编制工作； (2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。 实例2：如图所示零件，螺纹导程为1 mm。 要求：(1)用基本螺纹切削指令G32完成指定零件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作； (2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。 实例3：如图所示零件。 要求：(1)用螺纹切削循环G92指令完成指定零件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作； (2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。 　　 实例4：如图所示零件，螺距为6 mm。 要求：(1)用复合螺纹切削循环G76指令完成指定零件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作； (2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。 实例5：用外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序。循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 要求：(1)完成指定零件数控程序的编制工作； (2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。 实例6：用子程序编制图所示零件的加工程序。 要求：(1)用完成指定零件的数控程序编制工作； (2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。 四、思考题 1. 固定循环编程有何意义？复合循环比简单循环好在于哪些方面？ 2.指令G71、G72、G73、G70各适合于何种场合？ 3. 用数控车床车削螺纹和用普通车床车削螺纹在机理上有何不同？ 4. 说明螺纹切削加工循环指令 G32、G92、G76 的区别？ 五、实训报告 系别： 班级： 学号： 姓名： 成绩： 实训名称： 实训地点： 实训日期： 年 月 日 实训目的： 实训设备： 实 训 内 容 画出零件的工件坐标系 编写零件的加工程序 实训体会 4．回答思考题 模块二 数控铣床的常用指令及手工编程方法 一、实训目的 1.掌握数控铣床上基本的编程指令 2.掌握数控铣床上循环指令的使用方法 3.掌握在数控仿真系统中对程序进行仿真操作的方法 二、实训设备 1.计算机 2.VNUC 数控加工仿真与远程教学系统软件 三、实训内容及步骤 （一）零件图样分析 1） 尺寸是否完整 2） 产品精度、粗糙度等要求 3） 产品