地下连续墙施工施工技术交底.doc

技术交底记录 通—6 2011 年 6月19日 工程名称 XXX号地块 工程部位名称 基坑围护 交底部位 地下连续墙施工 交底工种 施工技术人员 交底内容： 本工程地下连续墙，前期施工槽段槽深66m（导墙下），槽厚1000mm，后期施工槽段槽深66m，槽厚1200mm,要求进入中风化不小于1m。 1、开槽准备 开槽前，技术员、施工员应检查准备工作是否已经到位，开槽令等开工资料是否具备： （1）泥浆储备是否满足要求：达到本槽段设计方量的1.5倍；确保泥浆管铺设到位，接头衔接牢固可靠；泥浆泵能正常工作； （2）机械人员准备到位：看槽工到位，成槽机及司机就位，土方车及司机到位； （3）复核导墙、槽段位置是否正确，开挖线外放是否合理：本次施工使用接头箱一边为圆锁口管加工而成，施工外放1m，一边为方形接头箱，施工外放0.6m，由技术员测放，看槽工进行凿槽，开槽前技术员、施工员应对槽口开凿情况进行复核； （4）技术员应检查开槽令，施工记录等开工资料是否齐备，及时进行补充，需向监理申报的要提前进行。 2、成槽过程控制 成槽施工时，施工员、技术员要全程监控，对现场情况进行控制、汇报。看槽人员和成槽机司机对成槽过程中出现的问题及时向技术员汇报，在现场解决不了的问题，及时向项目部领导汇报。 （1）、成槽时看槽工、施工员、技术员要认真观察成槽机开槽对位，确保三抓施工顺序，确保开槽垂直度，确保成槽轴线满足要求；看槽工要随时保证槽口清洁，及时将泥土推入槽段，保证槽壁口清洁；施工过程中看槽工应对泥浆液面进行控制，液面保持在导墙下30cm~50cm，泥浆工应随时关注槽段用浆情况，储备泥浆是否够用，泥浆管有没有洒漏现象；技术员应对泥浆进行跟踪测试，控制新制泥浆比重1.08、粘度24S、含砂率2%；成槽时每4小时测试一次，测试泥浆应分槽段上部（导墙下4m）、中部（导墙下30m）、槽底进行测试，确保泥浆性能，以达到护壁的效果； （2）成槽机司机要有高度的责任心，要求垂直度控制在10CM以内（1/600），因司机疏忽原因引起超标的，项目上予以处罚，全额扣除方量奖金，并清理出场；对槽段进行分层控制，在②~2与②~3（6M~9M）、②~3与②~4(15M~17M)、②~4与②~5(29M~31M)等地质变更处，成槽速度适当降低，降低机械振动对槽壁的扰动，降低塌方的可能性，同时确保成槽垂直度； （3）施工技术人员24小时跟踪控制，达到设计槽深、进入中风化等施工节点需要监理验收见证的及时请监理进行验收，做好验收资料，并及时归档；验收合格后进入下一道工序； （4）施工员、技术员应及时记录成槽过程中的原始数据以及异常情况，完善资料。 3、成槽结束后进行泥浆置换、除砂处理 （1）除砂：采用250型除砂机进行除砂，成槽结束时，及时进行除砂，待泥浆含砂率降到3.5%以下时，用成槽机清除槽底沉渣，再进行除砂处理，将含砂率降到2.5%以内，确保混凝土浇筑前沉渣厚度在20CM以内：采用反循环，用气泵将槽底泥浆进行置换除砂，循环浆管底口离槽段底部距离为30~50CM，确保泥浆除砂充分，除砂结束整个槽段泥浆含砂率小于2.5%； （2）在除砂过程中跟踪观测泥浆液面，及时补充泥浆，确保泥浆对地下水的压力差，减少塌方的可能性； （3）除砂结束后，进行槽壁检测：垂直度满足设计要求（1/600），沉渣厚度小于20cm，请监理进行见证，并做好验收记录，方可进行下道工序。 4、钢筋笼制作、吊放 （1）钢筋笼加工过程中，技术员应全程跟踪控制，在制作过程中对不符合要求的部位进行整改，避免成型后再整改。在控制中技术员应根据翻样员给出的翻样交底结合施工图进行控制。加工完成后对钢筋笼质量进行自检：①钢筋笼和槽段是否对应，长宽尺寸是否正确，连接顺序是否正确；②钢筋型号、位置、尺寸、数量是否正确；③预埋件型号、位置是否正确，导管仓位置是否合理；④控制点如吊点等是否合理、套丝接头是否满足要求，焊接质量（焊缝长度、宽度、饱满程度）是否满足要求，工字钢连接焊接质量是否满足要求；⑤钢筋笼吊筋长度是否正确；⑥声测管、注浆管等安设及保护是否完成；⑦清除钢筋笼里面残留的钢筋头等杂物，确保吊装安全。自检完成后对不合格部位进行整改，自检合格后及时填写验收记录，邀请监理对钢筋笼进行验收，验收合格后方可进行下道工序，及时做好检验批验收记录； （2）钢筋笼验收合格、成槽验收合格后，由监理签发吊装令后方可进行钢筋笼吊装，吊装过程中安全员必须到场。 ①吊装前，施工员、技术员应组织好人员机械就位，检查机械运行情况，起重工应对钢