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节能节水免蒸拔印技术的研究与应用 杭州华晟纺织助剂研究所余一鹗 杭州新元素印花科技有限公司 周劲锋 任何工业化印花技术的发展与创新，都必然有其商业和技术背景。当今，水源、能源紧张，纺织印染 业面l临的是如何才能做到可持续发展的大问题。本文所叙述的事实与市场背景，证实了纺织品拔染印花 工艺技术的创新是现代印花业所迫切需要的，也是一种可预期的流行趋势。 ·印花织物95％是纤维素纤维和聚酯纤维及其混纺的织物，最常规的是以涂料、活性、分散进行直 接印花。但对高要求的流行花样，大面积地色上印对比度大的精细花型时，无论是色深度、均匀度和渗透 性均难以达到拔印的效果。 枣在各种深、中、浅地色上，如果要重复印制色泽艳丽娇嫩且花型复杂的图案，非拔染印花技术莫 属，这是拔染印花的特性。 幸纺织品的拔染印花技术虽自十八世纪以来已有采用，但长期以来由于其生产工艺复杂、流程长、 拔染浆等的制备附加费用高，为一般印花业者难以接受。 ·近十余年来，生态环保要求高，水源与能源均紧张，故环保型的活性染地色的涂料／染料拔染印 花，以其精致的印花效果和独特的风格而为人们青睐。但业者都知道拔染印花，配浆复杂，工艺流程长， 要耗用大量的蒸汽汽蒸去破坏地色染料后拔白或着色印花，生产操作技术水平要求高，管理难度大，在一 定程度上限制了其应用范围。 有鉴于此，纺织品印花的研究者经印染技术上的创新，突破了上述拔染印花方法的限制，首先在服装 裁片上，成功地应用了免汽蒸的拔染印花方法，近年来更向自动平网、圆网匹布免汽蒸拔染印花方向发 展，更为可喜的出现了适应350目高网目的网点(四分色)免汽蒸拔染印花技术，印制效果堪与数码印花 相媲美。 笔者在长期积累的基础上，深入地进行短流程拔染印花技术的研究与应用工作： ·分析测试了各种印花糊料的流变学特性，抱水性，与酸、碱、还原剂、氧化剂等化学药品的相容性， 印花的均匀度和清晰度，以及糊料的稳定性，从而筛选出较为理想的糊料。 ·分析测试了大量的国内外各种类型的涂料印花粘合剂，筛选出适合拔染印花用的低温型双组分 的PA／PU粘合剂。 事优选了性能优良的添加剂：手感牢度调节剂，强力渗透剂，纳米级遮盖增艳剂。 }对印花精细度、手感及色牢度等各项印花指标进行了测试研究。 ·研制了适合梭织物及针织物的免汽蒸拔染印花浆并成功应用于衣片、成衣、布匹拔染印花，平、圆 网自动印花机拔染印花和高网目四分色(网点)拔染印花。 研究结果表明，该项印花工艺技术的创新特点为： 幸免去汽蒸工序，工艺流程缩短且符合生态环保要求，节能节水，符合国家产业政策。 木适应范围广，生产方式灵活，从手工台板到机器印花，以及自动控制的小型平网机的高网目四分 色(网点)拔染印花。 ·生产效率高，成品拔白度高，色拔鲜艳度好，精细度高，无渗晕圈，手感干爽柔软。 ·配制拔白或色拔浆操作方法简便易行，可操作性强，重演性好，便于生产管理。印浆贮存稳定性 好。 ．38． 1、实验 1．I材料与仪器 术织物：纯棉布、纯棉针织布、真丝绸电力纺； 木拔染剂：雕白块C、德古林(Decolin)、新型无甲醛还原剂； 水活性染料：德国Dystar公司的Remazol系列； ，．c糊料：进口的种子胶和合成胶粉(均为非离子)及HUNTSMAN公司的新型耐电解质增稠剂； 木粘合剂：美国Dow公司的PA树脂和以最新技术合成的PUA树脂(均耐电解质)等； 水添加剂：进口的双组分强力渗透剂(非离子复配型)、双组分高效保湿剂、纳米级遮盖增艳剂、手感 牢度调节剂； Y571A型摩擦牢度仪。 1．2生态节能型拔印浆的研究与应用 搴研究了糊料配比和粘合剂合理复配的条件； 牛研究了强力渗透剂、纳米遮盖增艳剂、手感调节剂的特性； 枣研究了拔染印花浆用于拔白和着色拔染印花的最佳应用处方和工艺条件； 木研究了印花浆对花型的轮廓清晰度、拔白度、色艳度、色牢度和手感等各项指标的影响因素。 1．3拔染印花处方和工艺流程 1．3．1 印花处方(以德古林为例) 拔白印花 色拔印花 德古林用量％