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《工控组态软件》期末考试报告
双水液箱自动控制系统
专业：自动化
学号：201020307139
姓名：毛敏
指导教师：朱里红
目录
1 引言 2
2 双水液箱工艺流程介绍 2
2.1 工艺流程介绍 2
3 双水液箱自动控制系统介绍 3
3.1 设计目标 3
3.2 画面设计 3
3.3 主画面 4
3.4 报表系统画面 6
3.4.1 实时数据报表 6
3.4.2历史数据报表 7
3.4.3报警报表 7
3.4.3 .1实时报警报表 7
3.4.3.2 历史报警报表 8
3.5 趋势曲线画面 9
3.5.1 实时趋势曲线 9
3.5.2 历史趋势曲线 10
3.6 设计心得及设计程序 10
3.6.1 设计心得 10
3.6.2 设计程序 11
1 引言
双水液箱系统是一个自动控制系统，它是由两个储水箱、管道、水泵、阀门和三个变送器等组成，设计了一个手动|自动切换按钮，能从画面上直接切换。还设计了两储水箱液位显示窗和温度、总水量、高|低水位给定窗口。
该系统是通过压力变送器和温度变送器来对双水箱的水位、温度进行检测，压力变送器监测的值返回给循环泵，再通过阀门来控制水箱液位。并将两水箱液位和下水箱温度都控制在给定值。运行中，应能人工输入水位给定值和给定温度值，并具有手动控制和自动控制功能。本论文介绍了双水箱自动控制系统流程及画面的整体设计方案。
2 双水液箱自动控制系统的工艺流程介绍
2.1工艺流程介绍
双水液箱自动控制系统是希望上水液箱和下水液箱的液位都能保持在所给定值不变以及，下水液箱温度都能控制在给定值。上水液箱的液位是通过液位检测器检测上水箱的液位，反馈给循环泵，而循环泵又通过上水箱进水阀的开闭来控制上水箱液位的恒定。而对于下水箱的液位和温度的控制是一个串级控制:下水箱的液位是通过温度检测器把检测回来的温度反馈给下水箱的液位检测器，在通过液位检测器检测回来的液位值反馈给下水箱排水阀和下水箱进水阀，从而控制阀的开度，一次来控制下水箱的液位以及达到所给定的温度值。其中，其工艺流程图如图一所示：
图一工艺流程图
3 双水液箱自动控制系统介绍
3.1 设计目标
自行开发一个双水箱液位控制系统。设计要求：以水箱为例，自动检测水箱液位和温度，根据双水箱液位变化情况，及时控制进、出水阀的开关和流量，设置指示灯、报警灯，处理好温度和高度的关系等。要求实时显示液面（既有上水箱也有下水箱等等）高度和温度，有报警显示，时间显示等。设计要求：各种开关既可以手动又可以自动控制。
1、手动控制时，能直接打开或关闭阀门、循环泵和电加热器
2、水位自动控制策略：为了提高控制品质，提出总水量概念。总水量＝下水箱液位*下水箱底面积+上水箱液位*上水箱底面积。总思想是：
（1）如果实际总水量低于设定总水量，开下水箱进水阀，关下水箱排水阀，由外管路向系统补水
（2）如果实际总水量高于设定总水量，关下水箱进水阀，开下水箱排水阀，向外管路排水
（3）如果实际总水量等于设定总水量，则不于外管路进行水交换。同时判定：
下水箱液位低：停止上水箱进水，打开上水箱排水阀，由上水箱给下水箱注水
下水箱液位高：停止上水箱排水，向上水箱注水
上水箱注水时，先打开上水箱进水阀，延时１秒再打开循环泵；停止上水箱进水时，则先关闭循环泵，延时１秒再关闭上水箱进水阀
3、下水箱温度自动控制：若实际温度低于给定温度，则给电加热器通电，否则电加热器断电
4、完成对整个工艺过程及全部生产设备的自动监测和控制；采集各工艺过程的工艺电气参数及主要设备的运行状态信息；
图二 主画面1
主画面1主要是系统进入运行状态时：上下水箱都进水，上下水箱的液位都成增加趋势的动画，该画面突出了组态软件中的填充属性。
图三 主画面2
主画面2主要就是体现四个阀门的状态：阀门最初是关闭状态—阀门成红色；但按一下阀门之后阀门成开启状态-阀门成绿色。当阀门开启时，管道才有流动的动画效果，而关闭时管道没有流动的动画效果。
图四 主画面3
主画面3主要是表现出:当上下水箱都液位达到一定值时，则上下水箱的进水阀关闭，而排水阀打开，上下水箱都开始排水。
3.4 报表系统画面
报表系统包括实时数据报表，历史数据报表，实时报警报表，历史报警报表。
3.4.1 实时数据报表
实时数据报表以表格的形式显示系统中所有重要指标的实时数据，采用一分钟实时数据报表的形式，即从每小时从0分开始记录数据，一直到1分钟，把整个一分钟的数据按秒钟数据完全地显示在表中，可以实现用户的定时打印和定时保存。如图五所示：
图五
3.4.2历史数据报表
历史数据报表采用选择日期和间隔时间（分钟）的方式实现把历史的数据显示出来，可以实现日报表、月报表和自由报表等多种时间安排的报表形式。以表格的形式显示系统中所有重要指标的实时数据，这种历史报表使用方便，可以操作性
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