钢绞线索斜拉桥逐根挂索施工工法.docVIP

钢绞线索斜拉桥逐根挂索施工工法 中铁七局集团有限公司 杨延超 陈 思 丁业华 陈 彬 丁喜成 工法编号：GGG（中企）C3094-2008 1.前言 斜拉桥自上世纪70年代在中国开始修建以来，20多年来得到了迅速发展，它桥型美观，梁内力分布均匀合理，主梁的建筑高度小，比梁式桥的跨越能力更大，是大跨度桥梁采用的的最主要桥型之一。斜拉桥桥索安装一般都采用一次整束挂索到位的工艺进行施工，机械、人力投放较大。恩施市施州大桥斜拉索施工中，采用逐根挂索施工工艺，减少了机械和人员的投入，降低了施工中的不安全隐患，提高了现场工作人员的劳动效率。结合工程开展研究的科技项目《变截面高塔柱悬臂爬模施工技术》于2007年12月进行了鉴定，并总结形成本工法。 2.工法特点 2.0.1 将钢绞线索由一次性整束挂索到位改进为逐根吊装循环作业，降低高空作业中吊装索体的重量，极大提高作业的安全可靠性、减少对机械的需求，降低成本。 2.0.2 钢绞线索在逐根吊装到位的同时进行逐根张拉，待整束安装完毕后，根据监控整束张拉索力的数据进行整体张拉，有效保证斜拉索施工质量。 2.0.3 在挂索施工过程中,钢绞线索、锚头、夹片采用防腐油脂和环氧砂浆等防护措施，可以确保钢索达到设计规定的使用年限。 3.适用范围 本工法适用于斜拉索桥不同长度的钢绞线索的挂设和张拉。 4.工艺原理 4.0.1 塔顶张拉端和箱梁锚固端之间设置三角形循环钢丝绳，循环钢丝绳逐根将钢绞线索的一端传送到塔顶张拉端，另一端安装于箱梁锚固端，有效减轻高空挂设重量，保证作业安全。（详见图4.0.1-1） 图4.2.1-1 循环牵引动力大样 4.0.2 为满足规范要求,单根张拉过程中，使用传感器测试出整束斜拉索中第三根挂索的钢绞线的索力变化值，其后根据索力值变化调整下一根斜拉索钢绞线的张拉值，保证斜拉索中所有单根钢绞线的应力处于相同大小。 4.0.3 本桥按规范要求配套YDCS5500千斤顶（最大张拉力为550吨）进行索体整体张拉。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 如图5.1-1 图5.1-1 钢绞线索施工工艺流程 5．2 操作要点 5．2．1 循环牵引动力系统安装 1.设置导向、并将卷扬机移动到位 2.从塔外将循环钢丝绳穿过HDPE（高密度聚乙烯材料）套管，护管放到桥面 3.桥面人员将它与牵引器连接 4.另一端通过塔外导向后，沿索塔向放到桥面 5.在桥面将它通过桥面导向后，引入卷扬机 6.从卷扬机引出循环钢丝绳，通过挂索点导向后与专用牵引器另一端连接 7.在桥面导向处用2T葫芦对循环钢丝绳进行预紧 8.操作卷扬机进行试循环（见图4.2.1-1所示） 5.2.2 HDPE护套安装 1.在护管内穿入一根已计算好长度的钢绞线，同时在HDPE护管两端安装抱箍。 2.利用卷扬机等起吊设备将钢绞线(钢绞线吊点前预留一定长度，用以穿入塔上锚具)和圆管一起吊起，到达预定高度后将钢绞线穿入塔上锚具并固定，利用千斤绳和葫芦将护管吊挂在塔外管口相应位置。 3.护管下端牵引至下端预埋管口，先将钢绞线穿入下端锚具并固定。 4.通过张拉钢绞线使外护管挺直抬起达到设计的角度，以方便下一步挂索工作的进行。 5.2.3 单根挂索过程 1.钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，因挂索时从PE管下端向上牵引，将放线方向朝向梁端预埋管处，放线架与预埋管之间应设铺垫及导向，以防钢绞线PE损伤。 2.将盘好的钢绞线放盘打开张拉端与循环钢丝绳上的专用牵引装置连接，启动循环系统将钢绞线顺着HDPE护管牵引至上端管口，然后将钢绞线和从锚具孔穿过的牵引索连接，解除循环系统上的牵引装置，通过塔柱内的葫芦等工具将钢绞线拉出锚板孔，塔内作业人员相应辅助直到满足单根张拉所需的工作长度，安装临时夹片，拆除穿束器，准备牵引下一根钢绞线。 3.将已牵引出的钢绞线从盘上全部放出，与穿过下端锚具的牵引索连接，用人工穿过锚孔，安装夹片，打紧并顶压。 如图5.2.3-1所示 图5.2.3-1挂索工艺示意 5.2.4 单根张拉 1.每束斜拉索中的钢绞线单根穿挂后，随即用YDCS160-150型千斤顶进行单根张拉。 2.为使每根索中各钢绞线索力均匀，采用等张拉值法进行张拉控制，即每根绞线的拉力以控制压力表读数为准，根据传感器读数进行监测。张拉时严格按工艺控制进行。 3.单根张拉过程采用振弦式传感器控制，该传感器使用时安装在第三根钢绞线上，通过单孔锚具临时锚固，待该整束斜拉索安装完成之后拆除。其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。 4.第一、二根：为减少HDPE外套管对单根张拉力造成过大的非线性影响，第一、二根钢绞线用来承受HDPE外管的自重，所以张拉力由