SAFE10X0AX系列汽车用发动机润滑油压力传感器.docVIP

上海本安仪表系统有限公司 试 验 大 纲 型 号： 名 称：汽车用发动机润滑油压力传感器 年 月 日 适用范围 本大纲规定SAFE10X0AX系列汽车用发动机润滑油压力传感器的试验内容及试验方法，适用于该产品的检测及试验。 引用文件 QC/T 822-2009 汽车用发动机润滑油压力传感器 QC/T 727-2007 汽车、摩托车用仪表 GB/T 2423.17-1999 电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Ka：盐雾 试验方法及要求 3.1试验条件 3.1.1传感器输出值检验应在表1规定的环境下进行 表1 常态工作环境条件 温度，℃ 湿度,% 气压,kPa 18～28 45～75 86～106 表2 工作温度范围，℃ 储存温度范围，℃ 下限 上限 下限 上限 -40 125 -40 140 3.1.2 传感器基本误差试验用介质为机油或气体 3.1.3 试验用电源为直流电源，其电压波纹系数应不大于0.1%。试验电压应符合表2的规定,且标准电压表的精度不低于1.5级。 表3 试验电压 标称电压，V 试验电压，V 12 13.5±0.5 24 28.5±0.5 3.1.3 毫安表的精度应不低于1.5级 3.1.4 标准压力表的精度应不低于1.0级 3.1.5 标准温度计的精度应不低于±1℃ 3.2外观检查 试验方法：外观检查时，应给与约300 lx 的均匀照度，目距500mm，用视觉检查。 合格判据：应无气泡、气孔、裂纹、焊缝、撞击痕迹、变形、缩壁、龟裂等现象。 基本误差试验 试验方法：将传感器安装在试验台上，测量传感器3个点压力的输出值，测量间隔为0.2Mpa，试验按压力先上升后下降的顺序进行。试验时，应在被检点压力处保持不少于1min后，方能读取输出值。 合格判据：基本误差应不超过被测点标称值的±8%。 3.4 响应时间试验 试验方法：将传感器安装在试验台上，将试验液体（气体）压力在5s内从0上升到上限压力标称值，传感器的输出值达到上限压力标称值的90%时，读取传感器的响应时间。 合格判据：传感器输出值应在30s内达到上限压力标称值的90%。 3.5 过载试验 试验方法：给传感器施加上限压力标称值1.3倍的压力，试验时间为15min，试验时检查传感器有无渗液。然后在3.1.1规定的环境条件下放置至少2h后按3.3规定的方法检查其输出值。 合格判据：基本误差应不超过被测点标称值的±8%。 3.6 温度影响试验 3.6.1 试验压力为0.75Mpa 3.6.2 高温影响试验 试验方法：先在3.1.1规定的环境条件下检验传感器的输出值，接着将传感器放入高温箱中，随箱升温至表2所示的上限温度，保温2h后，按3.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度为表2所示的上限温度，由此得出高温与3.1.1规定的环境条件之间输出值的差值。高温状态下的输出值测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.1规定的环境下放置不少于4h，再按3.3规定的方法检验其输出值。 合格判据：基本误差应不超过被测点标称值的±8%。 3.6.3 低温影响试验 试验方法：先在3.1.1规定的环境条件下检验传感器的输出值，接着将传感器放入低温箱中，随箱降温至表2所示的下限温度，保温2h后，按3.4规定的方法检验其输出值，试验液体温度为表2所示的下限温度，由此得出低温与3.1.1规定的环境条件之间输出值的差值。低温状态下的输出值测试可在箱外进行，但须在2min内完成。然后将传感器在3.1.1规定的环境下放置不少于4h，再按3.3规定的方法检验其输出值。 合格判据：基本误差应不超过被测点标称值的±8%。 3.7 防水性试验 试验方法：将3个接电源插座和油压管的传感器置放于防水试验台上，其中一个水平放置，一个电源线接头部位垂直向下，一个电源线接头部位垂直向上，水从正上方500mm处喷淋，水压为600kPa±5 kPa，每15min喷1min，试验共进行8h。试验后按3.3规定的方法检验其输出值。 合格判据：基本误差应不超过被测点标称值的±8%。 3.8 温度冲击试验 试验方法：将传感器分别置于温度为140℃±3℃和-40℃±3℃的高、低温箱中，在每个极限温度稳定10min，温度转换时间不大于20s。试验共进行20个循环。试验后先检查外观，然后将传感器在3.1.1规定的环境下放置不少于4h，再按3.3规定的方法检验其输出值。 合格判据：外观有无变形、裂纹和破损，其基本误差应不超过被测点标称值的±8%。 3.9 耐振动试验 试验方法：将仪表固定在振动试验台上并处于正常位置，在工作状态下进行试验。振动试验台的振动波形为正弦波，加速度波形失真不应超过25%。扫