机组振动摆度案列.docVIP

小关子水电站机组安装试运行中的主要问题及处理 摘要：小关子水电站水轮发电机组及其附属设备在安装试运行中曾先后出现机组过速、磁力不平衡、顶盖漏水量大、上导轴领倾斜和机组转动部分不平衡引起的振动摆度大等问题，直接影响到机组的运行稳定性。经过分析这些现象产生的原因，并采取了改进结构、加配重等有效的处理方法，保证了小关子水电站机组的安全稳定运行。 小关子水电站水轮机、发电机型号分别是HLD242-LJ-205和SF40.16／4250，额定水头136.5 m ，额定转速 375 r／min。电站按“无人值班，少人值守”的原则设计。安装试运行中出现的主要问题和处理方法分述如下。 1 1号机组 1.1 机组过速 机组起动时，当手动转自动时机组转速突然上升到约1.7倍的额定转速，机组振动摆度大大超出正常值，过速保护动作，机组强行关闭。经查其原因是：调速器中去比例阀的一只球阀处于关闭状态，故转自动时，机组失控，导叶开到100%开度所致。 1.2 磁力不平衡 机组起动加励磁时，上、下导摆度和水平振动明显增大，其原因是：励磁回路的部分磁极，被非金属性短路，造成机组磁势分布不平衡，而使机组各方向受力不能互相抵消。停机对该引线包扎绝缘后重新开机、加励磁，再也没有出现摆度、振动明显增大现象。 1.3 顶盖漏水量大 主轴密封装置动环为左螺旋结构，静环是个圆环(没有螺旋)，动环与静环之间的间隙原设计单边为0.76～ 0.935 mm，实际为0.4～0.5 mm。虽经减少间隙，但机组起动后大量水往四周甩开。射流泵排水也不起作用，故临时采用4根橡皮管排水。处理措施主要是：①动环仍为左螺旋，静环改为右螺旋结构；②减小动环与静环之间的间隙；③加大水轮机转轮的泄水孔；④在泄水锥上开孔，使泄水通畅。 2 2号机组 2.1 振动摆度大 2000年10月19日机组首次开机，由于上、下导摆度较大，被迫停机。利用盘车的方式进行检查分析，在上导轴领120 mm的工作面范围，上、下各安装1块百分表，测量计算上导轴领的不垂直度为0.71 mm／m。由于上导轴领倾斜度较大，影响机组摆度和振动。特别是在上导摆度增大的情况下，机组中心不稳定，使上导温度增高，下导、水导摆度和温度也增大。先后用压机顶，用火轮烤上导轴领非工作面处。经两次校正后，上导轴领（滑转子）的不垂直度由0.71mm／m减小为0.27mm／m。水导处摆度值由0.19 mm减小为0.045 m m。取消了动平衡试验配重块共计27 kg，机组再次起动，空载运行及带负运行时，振动摆度大为改善。 2.2 推力瓦烧损 2.2.1 推力瓦面烧损检查![endif] 2000年11月21日机组推力瓦温开始缓慢上升到55℃。发警报、停机。检查发现8块推力氟塑瓦全部烧损，其烧损情况如下： （1）外磨损区(指推力瓦外缘)。瓦厚度磨损量为0.05～0.17 mm。 （2）内磨损区(指推力瓦内边)。瓦厚度磨损量为0.82～1.3 mm。 （3）烧坏区(指推力瓦在31 mm宽度范围)。瓦面呈米黄色的高温烧坏区。表面硬而光滑。 （4）重软化区和轻软化区。该区的氟塑瓦面，受高温使瓦面软化成高低不平，呈斑点塌陷流纹状的表面。 2.2.2 烧瓦的原因分析及处理 (1)烧瓦原因。经过祥细的检查分析，认为：①氟塑瓦面抗磨性能较差，抗温抗压能力差；②氟塑瓦表面，高低不平会影响烧瓦；③瓦面内低外高，高处或中间高点高条处在受到高温和高压的情况下，就容易烧瓦。 (2)烧瓦后的处理。采用备用瓦，经过精心修刮后装上，于2000年11月30日正式开机。推力瓦温正常。 3 3号机组运行稳定性问题 3.1 升速空转试验 该机组在首次起动作空转升速试验时，发现在低转速70 r／min时下导摆度、上导摆 度较大，且随着转速的升高而不断增大。当转速到达250 r／min时，下导摆度出现报警（摆度报警值设定为250 μm）；到达额定转速375 r／min时，下导摆度到达292μm(通频)和264 μm(转频)。该机组顶盖振动以0.5 Hz的低频为主，下机架振动以0.5 Hz的低频振动和转频振动为主。说明该机组在额定转速下存在较大的0.5 Hz的水压脉动。试验表明，该机组发电 机转子存在一定的机械质量不平衡。 3.2 现场动平衡 根据对测试结果的分析，决定在转子支架下圆盘14号磁极处配重23 kg，在转子支架上圆盘16号磁极处