互换性第5章 表面粗糙度.pptVIP

第五章 表面粗糙度 §5-1 概述 一、表面粗糙度：加工痕迹的微观几何特征。 （峰谷高低程度及其间距状况） 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对磨擦磨损有影响 2、对配合性质有影响 3、对抗疲劳强度有影响 4、对耐腐蚀性能有影响 5、对密封性能有影响 6、影响测量精度、定位精度、接触精度、零件外观等 所以表面粗糙度是零件质量的重要指标，是零件精度设计的重要方面。 §5-2 表面粗糙度的评定参数 一、基本术语 1、实际轮廓：指理想平面与实际表面相交所得的轮廓线。在评定表面粗糙度时，一般均在横向轮廓上进行。见下页图。 2．取样长度lr 取样长度：是评定表面粗糙度所规定的一段基准长度。 目的：限制平面度误差对表面粗糙度测量结果 的影响； 数值：由表面粗糙度估计值查表5-1。 3．评定长度ln 由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定均匀一致，所以取ln＝5lr内的表面粗糙值的平均值做为测量结果。 4.基准线（中线）（画出下页图） 4、基准线（中线） 评定表面粗糙度时所选定的一条参考线。国标规定下列中线可以做为基准线： 1）轮廓最小二乘中线 具有理想直线形状并在lr内使轮廓上各点到该基准线的距离(轮廓偏距) yi的平方和为最小。即： 2）轮廓算术平均中线 具有理想直线形状并在lr内划分轮廓为上、下两部分，且使上、下两部分面积和相等的线。即： F1+F2+……Fn = F1′+F2′+……Fn′。 二、表面粗糙度轮廓的评定参数 这里仅介绍与高度特征有关的评定参数。 1、轮廓的算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度lr内， 轮廓偏距yi的绝对值的算术平均值，用符号Ra表示。即： 2、轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰顶与谷底之间的距离，用符号Rz表示。见上页图。 §5-3 表面粗糙度的选用及标注 一、评定参数的选用 1、一般情况下，优先选用Ra。 原因：Ra能较充分合理地反映零件表面的粗糙度特征，而且可以方便地采用触针式轮廓仪进行测量，测量效率高。 2、由于Rz采用光切显微镜（非接触式）测量，∴软材料、小面积（如顶尖、刀刃等）、极光滑或极粗糙表面或有疲劳强度要求（承受交变载荷，不允许有较深加工及测量痕迹）的表面，宜选用Rz。 二、参数值的选用 标准化系列数值Ra、Rz见表5-3、5-4。 具体值选用原则： 1、同一零件上，工作面比非工作面表面粗糙度小； 2、磨擦面比非磨擦面表面粗糙度小； 3、相对运动速度高、压力大、承受交变应力时 表面粗糙度小； 4、要求配合性质稳定可靠时表面粗糙度小； 5、与尺寸公差、形位公差相协调： 　T尺寸↓→T形位↓→表面粗糙度↓ 6、同一公差等级，轴的表面粗糙度小于孔的 表面粗糙度； 7、要求防腐蚀、密封性的表面表面粗糙度小； 8、与标准件相配的轴与孔（如滚动轴承）按相应标准件的规定选用。 选用方法：类比法，参见表5-7、5-8 §5-4 表面粗糙度的标注 1.表面粗糙度的符号： 2．表面粗糙度的代号 a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） * * (e) b c/f a1 a2 d 图5-9 表面粗糙度轮廓代号 二、 表面粗糙度轮廓代号的标注方法 1．表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 a) b) c) d) 0.8 6.3 铣 3.2 3.2 (5) 3.2 12.5 12.5 3.2 3.2 3.2 f 其余 25 12.5 0.4 M 1.6 3.2 3.2 f f 图5-10表面粗糙度其它项目的标注 图5-11表面粗糙度代号标注示例 *