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国家职业资格（二）级论文 职业（工种）：化工工艺试验工 题目：浅析液氯液下泵的安全运行因素 姓 名：张国立 身份证号码等 级：技 师 日 期：2011年4月23日  摘要 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目 录 摘 要 I 1 前言 1 2 液氯包装提压工艺的选择 1 3 液氯液下泵法工艺流程 1 4 液氯液下泵的恒压变频控制 2 4.1 液氯液下泵变频调速恒压充装控制系统的特点 2 4.2 液氯液下泵变频调速恒压充装控制系统的结构及工作原理 2 4.3 变频调速恒压控制系统的运用 4 5 液氯液下泵的液位控制 4 6 液氯液下泵的密封氮气控制 4 7 液氯液下泵维护保养 5 7.1 液氯液下泵的特点 5 7.2 液氯液下泵轴的维护保养 5 8 结论 6 致 谢 7 参与文献 7 浅析液氯液下泵的安全运行因素 1.前言 液氯是氯碱生产的主要产品之一，广泛应有用于造纸、化工、化纤、塑料、医药等行业。因液氯属于剧毒化学危险品，国家对液氯充装、储存都有非常严格的安全要求。为保证液氯充装的安全，我公司于2006年采用液氯液下泵包装法取代液氯汽化包装法，经过近几年的运行，液氯液下泵体现出工艺简单、操作方便、安全可靠、高效节能、运行平稳的优点，保证了液氯充装的安全。下面从工艺路线的选择、恒压变频控制、液位控制等方面对影响液氯液下泵的安全运行因素进行探讨并提出控制措施。 2.液氯包装提压工艺的选择 液氯包装目前有三种方法：汽化法、液下泵法和屏蔽泵法，其中汽化法为淘汰工艺，我公司只对液下泵法及屏蔽泵法进行了比较： 液氯液下泵法具有以下特点：①需额外配置中间槽；②占地面积小；③设备采购及安装费用较低；④液下泵密封需氮气装置；⑤物料水分要求≤400ppm，杂质要求不严格；⑥不存在断物料而造成危险。 屏蔽泵法具有以下特点：①不需额外配置中间槽；②绝对零泄漏，安全可靠；③可长期可靠运转，维护费用低；④物料水分要求≤100ppm，杂质要求严格；⑤存在断物料而造成危险。 由于液下泵法具有投资省、操作和维护方便、可靠性高等优点，且有国内近三十家企业采用液下泵包装工艺的成功案例，结合我厂液氯产品存在的水分高、杂质多等特点，经多方论证，最终选择液下泵包装法代替汽化包装法。 3．液氯液下泵法工艺流程 如图1所示，氯气经过冷冻柜降温后，部分液化生成液氯，液氯经氯气液分离器后进入液氯贮槽；液氯从液氯贮槽下部经过滤器后进入中间槽（中间槽与贮槽的位差约1米）。中间槽内的液氯经液下泵加压后送至液氯充装分配台进行充装，部分液氯回流至中间槽；液下泵气封装置配有氮气作为密封气源，通过控制氮气压力保证氯气不向大气泄漏，从气封装置排出的混合气去脱吸工段生产盐酸；另备有氮气钢瓶为紧急气封装置提供气源。 在液下泵中间槽安装有液氯处理阀，并与氯压机进口联接，用于检修时处理泵、中间槽及管道内的残氯；在安装液下泵的坑内安装有抽气管道与氯压机进口联接，用于检修泵时抽走地坑内的含氯气体。 4．液氯液下泵的恒压变频控制 由于液氯液下泵具有扬程高、出口压力大的特点，如果采用传统的直接启动电机的方法将会对设备造成损坏，同时由于直接启动液下泵造成液氯出口压力升高太快，易形成“水锤效应”(水锤效应：直接启动和停机时，液体动能的急剧变化，导致对管网的极大冲击，具有很强的破坏力)，具有很大的危害性。为保证液氯液下泵的安全运行，我们采用变频压力调节控制系统，保证液氯包装压力平稳。 4.1液氯液下泵变频调速恒压充装控制系统的特点 液氯液下泵变频调速恒压充装控制系统的特点：①配置灵活，自动化程度高；②运行合理，由于平均转速降低，轴上的平均扭矩的磨损减小，使液氯液下泵的寿命大为提高；③能实现对液氯液下泵的软启动和软停机，并可消除水锤效应；④操作简便，省时省力；⑤高效节能，根据系统的使用情况可节电20%--60%。 4.2液氯液下泵变频调速恒压充装控制系统的结构及工作原理 液氯液下泵变频调速恒压充装控制系统是通过变频器控制液氯液下泵电机的转速来实现的。液氯泵变频控制系统的原理见方框图（图2）。变频器接受控制器的信号对液氯液下泵进行速度控制，控制器综合给定信号与反馈信号后，经过PID调节，向变频器输出运行频率指令。压力传感器检测出液氯泵的出口压力（液氯充装压力），并将其转换为控制器可按受的模拟信号再反馈至控制器进行运算调节。 通过调节液氯液下泵电机的转速就可实现液氯充装压力恒定，这是由液氯液下泵的特性决定的。图3为液下泵扬程、流量特性曲线图，由图可见不同泵转速下的扬程、流量的输出特征，当液下泵的转速从n1降到n2时，其输出的扬程、流量也有不同程度的下降。由于泵的扬程和输出压力之间是线