化工原理流体流动4.pptVIP

1.4.6局部阻力损失 流体在管路的进口、出口、弯头、阀门、扩大、缩小等局部位置流过时，其流速的大小和方向都发生了变化，且流体受到干扰或冲击，使涡流现象加剧而消耗能量。在湍流情况下，为克服局部阻力所引起的能量损失有二种计算方法。 一、阻力系数法： 称为局部阻力系数，一般由实验测定。因局部阻力的形式很多，为明确起见，常对 加注相应的下标。 下面将讨论几种常用的局部阻力系数的求法： ①突然扩大或突然缩小 所产生的能量损失按上式计算，式中的流速u均以小管的流速为准。 局部阻力系数的确定 作图法： 公式法： （1—78） 对于突缩，则采用查表方式（表1—2） ②进口与出口 进口：突缩时当 此时有： 这种损失称进口损失 出口：突扩时当 此时有： 这种损失称出口损失 应特别注意： 在出口处取截面时，截面是取在管内侧还是外侧？ ③管件与阀门 管路上的配件如弯头、三通、活接头等总称为管件。不同管件或阀门的局部阻力系数可以从手册中查取。 二、当量长度法 流体流经管件、阀门等局部地区所引起的能量损失可仿照写成： 式中le称为管件或阀门的当量长度，单位m，表示流体流过某一管件或阀门的局部阻力，相当于流过一段与其具有相同直径、长度为le之直管阻力。实际上是为了便于管路计算，把局部阻力折算成一定长度直管的阻力。 这些数值仅是约值，局部阻力的计算也只是一种粗略估计。 总阻力损失： 例：将5℃的鲜牛奶以5000kg/h的流量从贮奶罐送到杀菌釜进行杀菌，这条管路用φ38×1.5mm不锈钢长12m，管路中有一只摇板式单向阀，三只90°弯头，试计算管路进口到出口的压力降△pf。 已知鲜奶5℃时粘度为3cp，密度为1040kg/m3 解：总压降=直管阻力降+局部阻力降 △pf=△pf值 + △pf局 = ①求Re： ②由表1—1 钢管e=0.05 ∴ 图表得 λ=0.03 ③由表1—3 3个90°弯头 摇板式单向阀 进口 出口 ④ 当量长度法： 1.4.7 减小管路系统阻力的途径： 通过能量衡量和流动阻力的学习可知克服阻力的能量无法回收的，流动阻力越大，输送流体所损耗的功愈大，因此减小流动阻力是工业生产中一个重要课题，由流体阻力的压力降公式，知欲减小 可以从以下几方面入手： ①尽可能缩短管路长度（L ↙） ②减小不必要的管件、阀门或采用阻力小的管件、阀门 ③适当放大管径 1.5 管路计算与流量测量 1.5.1 管路计算 一、管路计算中较常用的方法——试差法 管路计算实际上是连续性方程式，柏努利方程式与能量损失计算式 的具体运用，由于已知与未知量情况不同，计算方法也随之而改变。 在实际工作中常遇到管路计算问题，归纳起来有以下三种情况： ①已知管径(d）、管长(l）、管件和阀门的设置(Σle）及流体的输送量(Q）， 求：流体通过管路系统的能量损失（Σhf） 确定输送设备所加入的功（We） 设备内的压强（P）或设备间的相对位置（Z） ②已知管径(d）、管长(l）、管件和阀门的设置（Σle）及允许的能量损失 求流体的流速（u）或流量（Q） ③已知管长（l）、管件和阀门的当量长度（Σle）、流体的流量（Q）及允许的能量损失 求管径（d） ②、③存在着共同性问题，即流速（u）或管径（d）为未知，不能计算Re值，无法判断流体的流型，故不能确定摩擦系数λ。工程计算上常采用试差法。 例：如图所示，水从水塔引至车间，管路为ф114×4mm的钢管，共长150m（包括管件及阀门的当量长度，但不包括进、出口损失）。水塔内水面维持恒定，并高于排水口12m，问水温12℃时，此管路的输水量为多少 ？ 解：以塔内水面为截面1—1′，排水管出口外侧为截面2—2′，并通过排水管出口中心作基准水平面。在两截面间列柏氏方程： 式中：z1=12m z2=0 u1≈0 u2=0 p1=p2 代入柏氏式，并整理得： ……（a） 而 ……（b） 试差法：即假设一个值，代入式（a）求出值，利用此值计算Re准数。根据算出