K11L套管叉传动轴带万向节总成控制计划2205-0116.docVIP

样件 试生产 生产 控制计划号 主要联系人/电话 日期(编制) 日期(修订) 零件号/最新更改水平:K11L-3232201010 核心小组 顾客工程批准/日期(如需要) 零件名称/描述:传动轴带万向节总成 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期(如需要) 供方/工厂 供方代号 其他批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要) 零件/过程号 过程名称/操作描述 生产设备 特性 特殊 特性分类 方法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 评价/ 测量技术 样本 控制方法 容量 频率 10 传动轴管上刻上永久性标识 打标机 XG3-A 10.1 刻永久性标识 字高7㎜、深度不大于0.5㎜、字迹清楚端正 目测 3-5% 批 自检 隔离/评审 20 清除轴管内孔的 铁屑及遗留物 20.1 检查并清除轴管内的铁屑及遗留物 无铁屑及遗留物 目测 3-5% 批 抽检 隔离/评审 30 把各工件按要求 装在正确位置压 装，保证尺寸 液压机 2201015B-J1 30.1 位置 0-0与01-01如图所示， 偏差不大于2° 全检 批 三检制 隔离/评审 30.2 压装到位 1054±0.5 钢卷尺0-2M 40 检查外表面，按要求校直 2201015B-J2 表架 40.1 检查花键，花键轴 外表面全长上的跳动公差0.2 百分表0-6 1/100 全检 批 自检 隔离/评审 40.2 传动轴管 全长外表面跳动公差0.5 百分表0-6 1/100 50 点焊 直流电焊机 2201015B-J1 50.1 点焊 焊接电流100-140A 3-5% 秕 自检 隔离/评审 60 检查外表面跳动 液压机 2201015B-J1 表架 60.1 花键轴、花键 花键轴、花键外表面全长上的跳动公关差0.2，不合格的应校正 百分表0-6 1/100 100% 批 目检 隔离/评审 60.2 传动轴管 传动轴管外表面全长上的跳动公差0.5，不合格的应校正 百分表0-6 1/10 70 按要求焊接两端，清除焊渣 自动双缝焊机 70.1 焊接轴管、花键、万向节叉 焊接部位在整个圆周上面应均匀、焊接可靠、无裂缝 目测 3-5% 批 自检 80 检查外表面跳动，按要求校直 液压机 2201015B-J1 表架 80.1 花键轴、花键 花键轴、花键外表面全长上的跳动公关差0.2，不合格的应校正 百分表0-6 1/100 100% 批 目检 隔离/评审 80.2 传动轴管 传动轴管外表面全长上的跳动公差0.5，不合格的应校正 80J 试验传动轴额定扭距 试验台 80J.1 扭距 √ A ≥1009N.M 专用试验机 3-5% 批 三检制 隔离/评审 90 传动轴套管叉总成 直流电焊机 90.1 装配 装配正确 目测 100% 批 自检 隔离/评审 90.2 点焊 点焊牢固 90.3 异物 套管叉内无异物 100 十字轴与凸缘叉的装配 尖嘴钳 100.1 清除异物 无毛刺等异物 目测 100% 批 自检 隔离/评审 100.2 将十字轴套入凸缘叉孔内 十字轴的油杯位于轴中心线的右边 100.3 装十字轴滚针轴承 卡环锁好 110 十字轴与套管叉总成的装配 尖嘴钳 110.1 凸缘叉离开中心线的摆角 每边不小于15° 角度板L1 100% 批 自检 隔离/评审 110.2 凸缘叉转动 灵活，无卡滞现象 手感 110.3 十字轴油杯与套管叉油杯 十字轴油杯面向套管叉并且与套管叉上的油杯同向 目测 120 装油杯 120.1 装套管叉油杯 油杯深度不得超过花键外径，并与十字轴上的油杯同向 目测 3-5% 批 自检 隔离/评审 130 十字轴与凸缘叉的装配 尖嘴钳 130.1 清除异物 无毛刺等异物 目测 100% 批 自检 隔离/评审 130.2 将十字轴套入凸缘叉孔内 十字轴的油杯位于轴中心线的右边 130.3 装十字轴滚针轴承 卡环锁好 140 十字轴与传动轴总成的装配 尖嘴钳 140.1 凸缘叉离开中心线的摆角 每边不小于15° 角度板L1 100% 批 自检 隔离/评审 140.2 凸缘叉转动 灵活，无卡滞现象 手感 140.3 十字轴油杯 十字轴油杯面向万向节叉并且在传动轴轴线的前上方