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第二讲 CAPP技术概述 1. CAPP技术的提出 CAPP：计算机辅助工艺规划(Computer Aided Process Planning，CAPP) CAPP的基石：机械制造工艺（包括：机械加工工艺、产品装配工艺两部分） 工艺是根本，而计算机仅仅是工具。 1.工艺的重要性 生产技术准备工作的第一步，连接产品设计与产品制造的桥梁。是生产过程中的关键性工作。 工艺规程是进行零件加工和工装设计、制造的主要依据；对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响。 工艺设计的主要任务：安排零件的加工方法和加工顺序。 2.工艺设计的繁杂性 ①工艺设计需要的原始资料多： 产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间）的生产条件（设备、工装、工人技术水平） 各种有关手册、图册、标准等技术资料 国内外新技术新工艺的发展与应用情况 ②工艺设计具多变性 因生产纲领、生产类型不同而变 因生产车间而变 因加工设备、器具而变 因工艺人员而变 因科技进步、工艺革新而变 ③工艺设计的内容多 选定加工方法，安排加工顺序 选定机床设备、刀具、夹具、辅具、量具 确定定位基准、工艺基准、测量基准 确定工序余量、毛坯类型及其尺寸、尺寸公差 选择切削用量 计算工时定额、加工成本 编制以上所有的技术文件和资料 ④工