发电厂空冷系统及其控制.docVIP

发电厂空冷系统及其控制 本文以2X200MW空冷机组为例，介绍海勒式间接空冷系统的控制。 1）主要监控测点： 补水流量、凝汽器水位、凝汽器真空、贮水箱水位、凝汽器喷咀前后差压、循环水泵出口压力、水轮机入口、出口压力、扇形段顶部压力、扇形段出口水温、扇形段百叶窗开度、塔内温度、排汽温度。 2）主要监控内容： 凝汽器水位控制：热力系统中的汽水损失、系统泄漏等，均可引起凝汽器水位的变化。运行中要维持凝汽器水位在一定范围内。 系统总压力（或竖管压力）控制：海勒式间接空冷系统的特点是系统处于微正压运行状态。在每一扇形段的顶部安装一根竖管。正常运行时竖管的水位是通过水轮机（或节流阀）的调节来完成。在调节水轮机（或节流阀）的同时，相应控制了凝汽器喷咀前后差压，即控制了进入凝汽器的冷却水量。 循环水泵的控制：循环水泵及其出口阀按照程序启停。正常时两台循环水泵同时运行。 水轮机（或节流阀）的控制：水轮机的作用，一是回收能量，二是调节系统总压力（或竖管压力）及凝汽器喷咀前后差压。节流阀作为备用，水轮机故障时切换至节流阀。 百叶窗控制：控制百叶窗的目的是改变其开度，从而调节散热器的通风量，达到调节冷却水温的作用。在冬季，关闭百叶窗可以保护散热器免遭冻坏。 空冷塔扇形段控制：整个空冷塔中的散热器分成六个扇形段，运行中根据大气温度调整扇形段投入的数量，获得在不同负荷时的较好的冷却效果。 贮水箱水位控制：在空冷系统停运或凝汽器水位过高时，将扇形段冷却水排至贮水箱。 补水阀控制：当凝汽器水位低于设定值时，开启补水阀向凝汽器补水。 3 直接空冷系统 蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道向空冷冷凝器分配蒸汽。目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭园管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。空冷凝汽器由顺流管束和逆流管束两部分组成。顺流管束是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%～80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。 冷凝所需要的冷空气由轴流冷却风机从大气中吸入，并吹向换热器翅片。风机采用变频控制，系统可通过控制启停风机台数和对风机转速进行调整来控制进风量，能灵活的适应机组变工况运行，并且起到很好的防冻作用。 抽真空系统由3X100%水环真空泵组成。泵连接逆流管束的的顶部和主排汽管道。在启动的时候，不凝气体在抽真空系统中被压缩，并排到大气中。在部分排汽支管道上设置蒸汽隔离阀（启动排不设蒸汽隔离阀），当冬季汽轮机低负荷运行或启动时，切断某几个散热端的阀门，将热量集中在剩余的散热端中，增加热负荷达到防冻目的。为防止灰尘附着凝汽器翅片影响系统散热效果，设立冲洗系统，冲洗系统由冲洗水泵以及管道阀门组成。 为减少系统容积，大型机组的空冷凝汽器一般布置在紧靠汽机房A列柱外的平台上。为适应机组变工况运行和维护，空冷凝汽器被分为几组，每组由相同冷却单元组成，每个冷却单元由“人”型的冷却器排架构成，每个冷却单元下面设一台轴流风机。 直接空冷系统为一次冷却，直接空冷系统的主要优点有：不需中间换热介质，换热温差大，冷凝效果好；冬季防冻措施比较灵活可靠；占地少；节省投资。不足之处是：汽轮机背压变幅大；真空系统庞大；风机群噪声大；厂用电高。 3.1直接空冷控制系统 本文以2X300MW空冷机组为例，介绍直接空冷系统的控制。 1）主要监控测点： 排汽压力、环境温度、大气压力、风速风向、凝结水温度、抽气温度、抽气压力、排汽管道凝结水收集装置液位、阀门位置显示和控制、空冷风机变频控制、抽真空系统、ACC清洗系统 2）主要监控内容： 控制系统通过控制启停风机台数和改变风机转速来改变通过冷凝器换热片的空气流量，从而控制ACC性能。 三个压力传感器测量排汽管道压力。在正常运行时，排汽压力是主控制变量。控制系统通过排汽压力控制变频风机，当排汽压力改变时，风机转速也改变，以确保提前设定的运行工况。 ACC的压力控制器和抽气温度控制器/凝结水温度控制器联合工作。如果压力是主控变量，温度控制器最小选择器被启动。一旦实际测得的温度降到设定值以下，这一排的温度控制器会覆盖压力控制器的信号，转为温度控制。其他排只要是凝结水/抽气温度还没有到达设定值之下，仍然是压力控制。每个覆盖行为都会显示在人机界面上。 当排汽压力是主控制变量时，只要其在设定值范围内，控制系统正常运行。为了避免单个单元凝结水过冷，控制变量排汽压力能自动被凝结水温度/抽气温度取代。在温度控制模式下，依据抽气温度和凝结水管道的凝结水温度来调节风机转速。 检测环境温度可以保护ACC不被冻结。在更差的工况，风机全部关闭，然后关闭个别的蒸汽隔离阀