Fe-0.8C-0.4N三元合金淬火马氏体表征.pdfVIP

第 33卷 第 5期 电 子 显 微 学 报 V01．33．No．5 2014年 10月 JournalofChineseElectronMicroscopySociety 2014—10 文章编号：1000—6281 2014 05~392—07 Fe一0．8C．0．4N三元合金淬火马氏体表征 洪 悦 ，田 磊 ，伍翠兰 湖南大学材料科学与工程学院高分辨电镜中心，湖南长沙410082 摘 要：08F钢薄片 厚0．25mm 经700℃一720℃盐浴碳氮共渗3h后直接水冷，其扩散层为均匀的Fe ．8c一 0．4N合金。应用x射线衍射仪、扫描 电子显微镜和透射 电子显微镜等对Fe-O．8C-0．4N合金的显微组织结构表征。 结果表明，淬火组织中同时存在块状残余奥氏体、隐晶马氏体和沿原奥氏体晶界分布的珠光体／贝氏体组织。Fe一 0．8C-0．4N马氏体组织主要形态为细小板条状，且在板条 内部存在许多斜贯穿板条的孪晶，这些孪晶可分为平直型 微孪晶或者弯曲型孪晶。Fe-0．8C-0．4N马氏体与原奥氏体之间晶体学取向关系符合K-S关系。 关键词 ：F一C—N合金；马氏体； Js关系；碳氮共渗 中图分类号：TG142；TG113；TG161；TG156．8；TG115．2l5．3 文献标识码：Adoi：10．3969／j．1000-6281．2014．05．003 人们对Fe—C合金马氏体相变非常熟悉，且对不 计和熔炼得到快速发展 。RawersJC 对于高 同碳含量的淬火马氏体以及回火马氏体的显微组织 压熔炼高氮钢做了大量的研究，并对熔炼后的高氮 和力学性能均有较全面的了解 』。Fe—C合金马氏 钢的力学性能与显微组织的关系做 了较系统的探 体相变机制为切变型相变，其形态主要有板条马氏 讨，但没有深入研究Fe．C．N三元合金马氏体组织的 体和片状马氏体，其中片状马氏体片又可以分为透 精细结构，尤其缺乏纳米尺度的显微组织表征。 镜型和薄片型。由于形成条件的差异，每一种形貌 相对于 Fe—C合金，Fe—C—N合金 由于氮原子的 的马氏体均有着独特的晶体学取向关系和亚结构特 引入，其化学成分和马氏体形成温度均有改变，因而 征 “J。从形成温度看，板条马氏体往往在相对较 Fe．C．N马氏体有其独特性 ¨。但到 目前为止，鲜 高的温度形成，在原奥氏体晶内形成的板条马氏体 有文献阐述Fe．C。N淬火组织的精细结构。本文对 根据其取 向和大 小可分为三级结构 ：板条群 08F钢薄片进行700cC～720 盐浴碳氮共渗 3h， packet 、板条束 block 、板条片 1ath 。通常一个 样品心部获得成份均匀的Fe．0．8C一0．4N合金，然后 原奥氏体晶粒内会形成几个取向不同的板条群。板 对 Fe一0．8C一0．4N合金淬火组织进行详细的TEM研 条群内存在一、两种相互平行的板条束，而板条束 内 究，发现Fe—C—N淬火马 氏体主要形态为板条状，且 含有大致平行排列的细长的马氏体板条。马氏体 内 其 内部贯穿着几个纳米厚的片条组织。另外 ，Fe．C— 部存在高密度 的位错缠结，位错密度高达到 10 N淬火组织内含有大量的块状残余奥氏体 ，且块状 m 的数量级。板条马氏体与奥氏体的取向关系近 残余奥氏体会继续发生马氏体相变。因此本文不仅 似满足Kurdjumov-Sachs K-S 关系，其惯习面接近 有利于增强人们对FeC—N合金宏观性能的理解 ，也 于奥 氏体 111 面。 有助于人们进一步了解碳氮共渗扩散层马氏体相 当碳钢中加入氮原子后，就形成了Fe—C—N三元 变，为碳氮共渗工艺设计提供一些理论依据。 合金。氮在钢中可以以间隙原子的形式固溶在铁基 1 实验材料和方法 体中，也可以与铁原子形成多种第z-?~N，显著改善钢 的力学性能 J。此外氮原子的引入还能增加 自由 本实验使用的材料是厚度为0．25mm的优质 电子的浓度，改善钢的耐蚀性能 ’。相对于碳原 08F低碳钢带 含碳量为0．08％ ，将其切成5emx 子，氮原子在奥氏体中能更好地增强奥氏体的热稳 10cm矩形钢片。样品经过去油处理并酒精清洗 定性，从而降低奥氏体的转变温度_8J。近年来，基 后，在 700oC～720oC进行盐浴碳氮共渗处理 3h。 于氮原子在钢中的这一系列强化作用，高氮钢的设 随后直接将样 品水冷至室温。盐浴成分为 CO 收稿 日期：2014—05—12 基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目 No．座机电话号码，No．座机电话号码 ． 作者简介：洪悦 1989一 ，男 汉族 ，湖南人，硕士．E·mail：hongyue座机电话号码@126．COIII 通讯作者：伍翠兰 1969一 ，女 汉族 ，湖南人 ，教授，