轮箍整体热退热装作业标准(修订).docVIP

轮箍整体热退操作程序操作前确认确认专用吊具、钢丝绳等状态良好。 2、确认磁感应加热炉开关、操作按钮、相关仪表、感应加热器等装置状态完好。 3、确认轮对（已与车轴齿轮箱完全分离）吊运区域内无其他作业人员，确认周围环境、脚下无油污、积水、杂物等影响作业的东西。 4、确认磁感应加热炉水箱水位正常。 5、轮对轴头油污清理干净。 操作前准备组组长指定作业负责人，作业所需人数2-3人（含指挂一人）。 2、穿戴好劳保用品，携带好指挂操作证和口哨。 3、所需工机具至少包括吊轮对专用钢丝绳、大锤、测温枪等工具。 操作步骤指挥天车点动起吊，缓慢将机车轮对垂直吊起，将轮对平稳吊运至电磁感应加热装置正上方。 3、由指挂人员指挥天车点动将轮对平稳放置于电磁加热炉正中，缓慢平稳放在支座上，保持轮箍外缘同加热圈空隙均匀。 4、检查电磁加热炉功率调节电位器是否为零位。（逆时针转为回零） 5、 5、检查无误后，合上电源开关,电源指示灯点亮。 6、 6、按起动水泵合闸按钮，水泵启动，检查设备水箱出水管均有水排出。 将 7、时间继电器设至需要加热工件的时间值（参考值：退箍12分钟，套箍14分种） 8、 8、按下主路合闸按钮，“主路合闸”指示灯亮。 9、按下加热合闸按钮，“加热合闸”指示灯亮，时间继电器开始计时。 10、逐渐顺时针旋动功率调节电位器，柜上“直流电压”表、“直流电流”表、“中频频率”表、“中频电压”表均出现读数。 11、作业人员随时监控轮箍加热温度，待轮箍温升至300℃左右具备热退条件时，将电流调节电位器调至零位，切断电磁加热炉。确认作业区域内无人后,由指挂人员指挥天车点动试吊一次，确认轮辋能与轮箍完全分离后，指挥天车吊运轮对至放置区，并放置平稳。 12、使用专用轮箍吊具将退下的废轮箍及时吊运至安全位置，设立安全防护，确保人员不被烫伤。 13、作业结束后将加热坑盖好，整理现场确认无隐患后离开。 其 它 要 求 工艺控制要点 严格控制电磁加热轮箍温度 设备维护要求 执行设备点检维护标准 环保要求 能源要求 5S要求 及时清除作业现场杂物，保持现场整洁，通道畅通。 操作程序操作前确认确认专用吊具、钢丝绳等状态良好。 2、确认电磁加热炉开关、操作按钮、相关仪表、感应加热器等装置状态完好。 3、确认轮箍吊运区域内无其他作业人员，确认周围环境、脚下无油污、积水、杂物等影响作业的东西。 4、确认磁感应加热炉水箱水位正常。 5、轮对轴头油污清理干净。 操作前准备组组长指定作业负责人，作业所需人数2-3人（含指挂一人）。 2、穿戴好劳保用品，携带好指挂操作证和口哨。 3、需用工机具至少包括轮箍专用吊具、大锤、测温枪、锉刀、砂纸、内径千分尺、游标卡尺等工具。 轮箍热装操作步骤拴挂轮箍专用吊具（三爪之间间隔120度），由专人指挥天车缓慢将待装轮箍平稳吊运至电磁加热炉正上方。 8、由指挂人员指挥天车将轮箍平稳放置于电磁加热装置中央支座上，保持轮箍外缘同加热圈空隙均匀，移走吊具。后，指挥天车点动起吊，缓慢将机车轮对垂直吊起，将轮对平稳吊运至指定区域并放置平稳。 11、对待装轮辋表面清理毛刺，注意站位，防止碰伤。 12、作业人员随时监控轮箍加热温度，确认轮箍加热至300℃左右具备装配条件时（轮箍热装时，应均匀加热，加热温度不得超过350℃），将电流调节电位器调至零位，切断电磁加热炉。装好轮箍专用吊具，确认周围无人后,由指挂人员指挥天车吊运轮箍至装配平台，天车点动，缓慢平稳将轮对吊至待装配轮箍正上方，检查轮箍各配合面无毛刺、杂物，边转轮对边落下，直至轮辋完全套合进轮箍内。 13、装配完毕的轮对在安装架上降温过程中（禁止用人工方法冷轮箍），要设立安全防护标志、范围，确保人员不被烫伤。 14、确认已装轮箍温度降至室温后，用锤子敲击检查，声音清脆，检查轮箍装配间隙（0.1mm塞尺不能塞入），然后再进行装配另一侧轮箍的作业。垂直轮对的翻转在专用翻转区域进行。 15、装配另一侧轮箍执行以上程序。 16、将装配完毕的一组轮对吊至动轮镟机床加工两轮箍内侧距在(1353±3mm)内、轮缘各部尺寸按仿形加工到位。 17、作业结束后整理现场将加热坑盖好，确认无隐患后离开。 其 它 要 求 工艺控制要点 严格控制电磁加热轮箍温度 设备维护要求 执行设备点检维护标准 环保要求 能源要求 5S要求 及时清除作业现场杂物，保持现场整洁，通道畅通。 附表1 号架修机车更换轮箍尺寸(单位：mm) 年 月 日 部位 轮箍直径 深度 加工后直径 加工后深度 加工时间 加工者签字 一位轮对 斜齿端 　 　 　 　 　 　 直齿端 　 　 　 　 二位轮对 斜齿端