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美国JUNGWOO 模具标准。 杯头螺丝。 所有的杯头螺丝过孔的直径应该比螺丝的直径大1/32”。 所有的杯头螺丝的沉头过孔的直径比螺丝杯头大1/32” 所有的孔都应该有个沉头孔。 回针（参考：#21，#2.2） 回针与“B”板最小的间距为0。003” 所有的模具应不少于4根回针，且合模后能很好的接触至“A”板。 为了让顶针很好的回位，回针应加弹簧。 用弹簧时，每套模具最少应要2个回针上攻牙。 导柱。 所有的导柱必须有一段合适的配合位。 导柱必须比斜导柱先进入。 导套。 所有的导套必须带托。 当导套带托一端在两块板之间没有压住时，需采用平头螺丝压住。 所有的导套须加排气。 圆顶针和扁顶针。 所有的顶针封胶位处需有一段配合位。 所有的顶针杯头面须做平防止旋转。 在顶针板上，如需要，则多增加一些螺丝。 顶针在前后模的配合位要求。 直径在1/2”以下的顶针，配合位要求最小为1/4“最大为1/2“。 直径在1/2“以上的顶针，配合位要求最小1/2“最大为1”。 顶针与顶针板的避空。 直径1/8“以下的顶针避空共1/64”。 超过1/8“的顶针避空为1/32” 所有的头部深度避空比头部厚度深0.02” 所有的扁顶针都要有购买清单。 销钉。 所有固定板加销钉，销钉上做工艺牙。 所有的导向块加销钉，以至很好的固定。 顶针板不加销钉。 中托司。 A 中托司导套采用青铜，在一块板上是轻微的压力配合，另一板上为滑配。 8．垃圾钉。 A 所有的的模具应该要求垃圾钉，厚度在3/16“到4MM。 B． 垃圾钉安装方式：直接压入或用螺丝锁。 9．撬模坑： A． 所有板在四个角加撬模槽，具有参考每个客户规格或最小深度在“3/16 ，1/4” 10．计数器，直身锁。 a。 在B板操作者侧安装计数器。 b． 所有模具都必须有直身锁。 11模孔。 a。所有的板四周都有吊模孔。深度为直径的1-1/2“ b．所有的模具都要有吊模孔在重力中心位置。或者采用吊模梁。 4000磅以下，用3/4“-10 4000-9000磅，采用1“-8 超过9000磅的，采用1-1/2-6 C 模孔应该钻在平衡的位置上。 12． 模脚。 a有装有露在地面的零配件的模具均需要做模脚。 b．模脚的安装必须分开前后模，且模具拆开后能单独平衡。 c。 在分型面上加锁模片。 13．K．O 孔。 a．所有的K。O柱应该是1个。且锁在底班上，或采用KO柱锁在顶针板之间。 b.所有的KO柱必须比底板低0。003”—0。005“为六角或按客户要求。 c。 KO排位必须参照客户的注塑机规格。 14 弹簧。 a。 复位弹簧压缩量不得超过总长度的35%，尽可能中间加弹簧导柱 15．行位。 a。所有行位底部开油槽。 b。所有的压块开油槽（尽可能的用青铜）。 c。所有的耐磨块青铜是开油槽。 d。所有的行位封胶处需做斜度，如与顶出干涉需做行程开关。 e。当行位上有弹簧的时，弹簧必须四面被包住且有扶针防止变形。 f。所有的行位必须有限位装置。 g．所有的行位与铲基必须有不同的硬度。 h。行位复位失效时，需做行位开关。 16．斜顶。 a。所有斜顶尽量使用PROGRESSIVE标准 b．所有的斜顶须尽量冷却。 c。所有的斜顶孔必须精加工成通孔或使用青铜管位固定在板的底部以保证运动的稳定。 d。所有的斜顶在配合区做油槽。 e。所有的斜顶与呵芯配合必须有不同的硬度。 f。当有斜顶时，顶针板加行程开关。 g。斜顶周围增加螺丝起加强作用。 17．码模槽。 a。码模槽尺寸：厚7/8“ 高13/16“ 深：5/8” 18．镶件的模具。 a。模胚分型面间隙至少0。003“ b．当镶件超过40磅的时候，需加分型面工艺孔。 c。所有镶件需有材料硬度及编号等标识。 d。所有的镶件必须有统一的标识。以示区别。 19．排气。 a。所有的排气必须在设计中表达，深度，位置。二级排气的深度，位置等。 b。镶件孔的周围4面加排气，深度至少0。015” d．所有的镶件需要排气。 20． 晒字。 a。所有的镶件必须有编号与呵型相匹配。 b。晒字的位置根据客户的要求。 21．插穿。 所有的插穿位需要表达出其详细示图，且有斜度，且需要不同的硬度。 22．热流导。 a。热流道板名牌必须安装在操作者这边的热流道板上且显示电压，接线针点，数量。 b。所有的热流道接头，接线需要客户确认。 c。所有的带流道板的出线槽均须倒角，从板的底部引出。 d。所有的镶件必须不干涉热流道的装卸， e。所有的接线必须可辨别且沉入槽内，有推块固定。 f。接线盒尽量沉入模胚。 g。接线不能悬挂暴露在外面。 h．热流道接线盒必须装配在模具天面上，且不得有运水进出。 I．对于热流道的详细信息，请看客户的要求。 23．运水。 a．所有的