商混站安全生产制度.docVIP

公司安全生产 管理制度 一、文明生产、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。 二、严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。 三、各岗位人员发现任何不安全因素均必须立即通知主管领导或现场值班员，安排有关人员尽快排除。 四、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 五、有进行设备维修时，不得穿拖鞋、背心。所有人员不准在生产设备运转的情况下，在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 六、除机修工或操作人员定时巡检以及试验室工作人员需要进行混凝土搅拌状态的检查时，其他任何人员不得登上搅拌站工作平台。 七、维修设备时，报请主管领导同意，合理安排人员及具体时间，切断电源并放置安全警示牌后方可开始工作。 八、当维修中需要试运转时，操作人员要与机修人员联系，确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。 九、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，机修人员在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。 十、严格执行安全生产责任否决制。搅拌机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。 十一、每周由生产经理同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由总经理进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。 十二、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。 十三、进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使。遵循空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆的原则。 十四、所有岗位的司机，严禁超速闯红灯及各种违章驾驶，如出现事故，后果自负。 十五、设立专职安全检查员，时时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。 十六、安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。电线、电器残旧不符合规范的，应及时更换； 严禁擅自私接电源和使用额外电器，不准在办公场所使用电炉；会议室、配电房、油库等重地，严禁吸烟和使用明火，非专业管理人员，不得随意进入。 十七、后台上料人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。 十八、落实防火措施，安全员应定期检查各部门所配备的灭火器是否可用。要按规定期限更换灭火器；防火通道必须保持畅通，严禁堆放任何物品堵塞防火通道。 十九、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向领导汇报。 二十、凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。 公司生产质量管理制度 一、严格控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率，严禁不合格产品进场。 二、进场的水泥粉煤灰应按品种、厂家、强度等级分别储存，水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物。 三、外加剂的储存应分类标明，其中液体外加剂应注意渗漏、防雨、结晶、沉淀，其储存设备应有保温措施；粉剂外加剂的储存应防潮、防雨。 四、质检员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。冬期施工时，要保证混凝土的出罐温度及入模温度。 五、质检员接到任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。质检员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个质检员、操作人员要熟练掌握。 六、质检员应严格按照标准规定对出厂的混凝土进行检验，测试混凝土的各项工作性能是否符合配合比要求，不符合时应及时进行调整并对施工现场混凝土的质量进行跟踪检查。 七、质检员应详细记录施工配合比的施工部位，建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。 八、在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。 九、预拦混凝土运送时间应满足合同规定，当合同未作规定时，用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5小时内卸料，当最高温度低于25℃时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。 十、按照标准规定定期对