射线探伤作业指导书内容.docVIP

目 录 1．工程概况及工作量……………………………………………………………1 2．编制依据………………………………………………………………………2 3．作业前的条件和准备…………………………………………………………2 4．作业程序和方法………………………………………………………………6 5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 …………………………… 8 6．作业的安全要求和环境条件 ……………………………………………… 8 7．附录 ………………………………………………………………………… 10 1工程概况及工程量 1.1 工程概况 本工程由XX电力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。本工程锅炉汽水连接管道、锅炉本体疏水、放空管道及汽机四项管道、中低压管道，探伤依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》，确定的检验比例及检验数量,射线检验工艺依据《钢质承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002对本工程管道进行透照及评定。超声波检验工艺依据《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002进行检验。 1.2工程量 部件名称 规格/材质 焊口数 无损检验 备注 RT UT 省煤器焊口 Φ32×4/20G 970 25% 0 前水 Φ51×5/20G 1015 25% 0 　 左水 Φ51×5/20G 380 25% 0 　 右水 Φ51×5/20G 380 25% 0 　 后水 Φ51×5/20G 870 25% 0 　 水冷屛 Φ51×5/20G 378 25% 0 　 旋风分离器 Φ51×4/20G 560 25% 0 　 前包墙 Φ133×10/20G 12 50% 25% 左包墙 Φ51×5/20G 96 25% 0 后包墙 Φ51×5/20G 348 25% 0 右包墙 Φ51×5/20G 96 25% 0 　 低温过热器 Φ38×4/20G 708 25% 25% 高温过热器 Φ38×4/20G 408 25% 25% 　 中大径管 　 　 降水 Φ325×12/20G 12 25% 25% Φ426×14/20G 10 25% 25% 　 Φ133×6/20G 106 25% 25% 　 过热器出口至顶部 Φ159×6/12Cr1MoVG 30 25% 25% 　 连接管 25% 25% 　 顶部连接管 Φ159×6/20G 128 25% 25% 　 Φ133×6/20G 26 25% 25% Φ89×5/20G 12 25% 25% 过热器连接管 Φ159×8/20G 40 25% 25% 主蒸汽 Φ377×14/15CrMoG 约181 25% 25% 　 Φ108×5/15CrMoG 约13 25% 25% 　 Φ219×9/15CrMoG 约88 25% 25% 　 范围管道 　 省煤器再循环 Φ57×3.5/20G 30 主汽安全阀 Φ108×8/12Cr1MoVG 4 主汽反冲洗 Φ159×6/12Cr1MoVG 8 生火旁路 Φ168×10/12Cr1MoVG 5 集汽集箱疏水 Φ28×4/12Cr1MoVG 50 主汽门旁路 Φ28×4/12Cr1MoVG 14 定期排污 Φ28×4/20G 200 汽包紧急放水 Φ57×3.5/20G 30 连续排污 Φ57×3.5/20G 30 水位液位计 Φ28×4/20G 50 加药 Φ28×4/20G 50 减温水 Φ57×5/20G 50 取样 Φ16×3/20G 230 2 编制依据 2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002。 《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《放射性卫生防护基本标准》GB4792-84 2.7 制造厂提供的有关图纸及资料 3．作业前必须具备的条件和应做的准备 3.1应做的准备： 主管接到委托后，要到现场调查，并对检验人员进行安全技术交底。在交底时，应依据规程、标准及质量等级来选择以下主要项目： 根据委托和通用工艺文件编制工艺卡 3.1.1.1 射线源的种类及型号。 3.1.1.2 胶片