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钢筋闪光对焊施工作业指导书 一、材料及主要机具：1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 1、焊工必须经过培训考试合格持 2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 3、带肋钢筋进行闪光对焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 4、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊，可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。 5、雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。 6、应随时观察电源当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。对焊工艺工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取试件试验。可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。1、连续闪光焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻其操作方法为：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。闪光达到规定程度后烧平端面，闪掉杂质，热至溶化，即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径表：焊机容量KV·A) 钢筋钢筋直径mm) 160 (150) HPB235 20 HRB335 22 HRB400 20 RRB400 20 100 HPB235 20 HRB335 18 HRB400 16 RRB400 16 80 (75) HPB235 16 HRB335 14 HRB400 12 RRB400 12 40 HPB235 10 Q235 HRB335 HRB400 RRB400 2、预热闪光焊工艺过程： 闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其操作方法为：先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热不闪光来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。适用条件：钢筋直径时。3、闪光—预热—闪光焊工艺过程： 闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻闪光—预热—闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。操作方法为连续闪光，使钢筋端部闪平。其余过程与预热闪光焊相同。适用条件：钢筋直径时—预热闪光焊”。对焊参数闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。1、调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d(d为钢筋直径2、闪光量与闪光速度闪光量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。闪光量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为810mm(直径大的钢筋取大值。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。钢筋越粗，所需闪光量越大，闪光速度则随之降低。3、预热量与预热频率预热量的取值：预热闪光焊为47mm，闪光—预热—闪光焊为27mm(直径大的钢筋取大值。预热频率取值：对级钢筋宜取高些，级钢筋宜适中1～2次/s，以扩大接