CADCAM课程设计-设计一用于带式输送机传动装置中的单级圆柱齿轮减速器.docVIP

CADCAM课程设计-设计一用于带式输送机传动装置中的单级圆柱齿轮减速器.doc

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CAD/CAM课程设计说明书 学 院: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导教师: 设计时间: 目 录 第一章 CAD/CAM课程设计任务书……………………………1 第二章 确定设计对象…………………………………………3 第三章 减速器设计过程………………………………………6 第四章 减速器标准件选择及计算…………………………25 第五章 润滑与密封………………………………………… 32 第六章 减速器箱体设计…………………………………… 33 第七章 附图……………………………………………………45 第八章 轴类零件的数控加工工艺设计……………………49 第九章 基于Mastercam x5的齿轮仿真加工…………… 58 第十章 设计小结………………………… ………………… 66 参考资料目录………………………………………………… 67 第一章 CAD/CAM课程设计任务书 一、目的 计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)) 第三章 减速器设计过程 传动方案的拟定及说明 本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。 带传动承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。 齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之一。本设计采用的是单级直齿轮传动。 减速器的箱体采用水平剖分式结构,用HT200灰铸铁铸造而成。1、电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择: (1)传动装置的总功率: η总=η带×η轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.9×0.97×0.99×0.96 =0.83 (2)电机所需的工作功率: P=FV/1000η=5500×0.8/1000×0.83 =5.30KW 使电动机的额定功率P=(1~1.3)P,由手册查得电动机的额定功率为5.5kW. 3、确定电动机转速: 计算滚筒工作转速: n筒=60×1000V/πD =60×1000×0.8/×250 =61.15r/min 按推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ia=3~。取V带传动比I=2~4,则总传动比理时范围为I=6~20。故n筒=(6~2)×=366.9~1223r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000r/min。 根据和转速,由手册查出有种适用的电动机型号:因此有种方案:综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、减速器的传动比,选n=1000r/min。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132-6。 其主要性能:额定功率:W,满载转速960r/min,额定转矩2.01、总传动比:i总=n电动/n筒=960/=15.67,取i=15, 速度偏差为4.3%5%,所以可行。 2、分配各级动比 (1) 据指导书P7表取齿轮i齿轮=(单级减速器i=3~合理) (2) i总=i齿轮×带 i带=i总/i齿轮=/5=3 二、各轴转速、输入功率、输入转矩 项 目 电动机轴 小齿轮轴 大齿轮轴 滚筒 转速(r/min) 960 320 64 64 功率(kW) 5.5 5.28 5.02 4.77 转矩(N·m) 54.714 157.575 749.078 711.773 传动比 1 3 5 1 效率 1 0.96 0.95 0.95 传动件设计计算 一. 皮带轮传动的设计计算(1) 选择普通V带截型 由课本P表5-得:kA=1.Pca=kA×P=1.1×5.5=6.05kW 依据所计算的Pca及n1,由课本P图5-得:选用A型V带 (2) 确定带轮基准直径,并验算带速 由课本,小带轮基准直径πdd1n1/60×1000=3.14×125×960/60×1000 m/s=6.28m/s 在5~25m/s范围内 计算从动轮的基准直径d2 d2=(1-+)d1n1/n2=(1-0.02) ×125×960/60×1000mm=383.91mm +推荐一般为1%~2%,则取+=0.02 由课本P64表5-3,确定d2=400mm (3) 确定带长和中心矩 根据课本P84式(5-14)得0. 7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2) 代入数据有: 367.5a01050

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