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CFB流化床锅炉磨损分析及防磨施工技术 摘要 循环流化床锅炉与传统的煤粉锅炉在结构上有着很大的差异，燃烧运行方式上也有极大地 不同。循环流化床锅炉炉膛出口为旋风分离器，对烟气进行气、固两相分离，固体颗粒经经分 离器底部的返料阀，重新返回炉膛下部燃烧，烟气经分离器上部出口进入到锅炉尾部烟道中。 在循环流化床的运行中，含有燃料、燃料灰渣、石灰石及其反应物的固体床料，在炉膛、分离 器及返料阀构成的循环系统中不停地高温循环流动，并在炉内以850~950°C进行高效率的燃烧 及脱硫反应。除床料在这一循环回路中不断地循环流动外，由于循环流化床的燃烧特性，在重 力作用下，床料在炉膛内也不断地上升下降，进行内循环流动。有如此燃烧运行特性、及结构 特性的循环流化床锅炉，在运行过程中，难免锅炉的相应部位会发生极大地磨损。磨损过大会 极大地影响锅炉的运行经济性及安全性。因此调查分析循环流化床锅炉的磨损原因，针对磨损 的具体情况采取必要的措施对安全生产、提高机组运行效率具有重要的意义。 本文以福建龙岩坑口电厂CFB锅炉为模型介绍此类型锅炉的磨损及原因分析、影响磨损的 主要原因、防磨的主要技术措施及具体施工过程中的防磨施工优化方案等。 关键词 冲刷磨损 飞灰浓度 结构布置 耐火耐磨材料 曲折膨胀缝 表面处理 目录 第一章 CFB锅炉的磨损与原因分析 3 1.受热面的磨损 3 2.耐火材料的磨损 4 3.其他部件的磨损 6 第二章 影响锅炉磨损的主要原因分析 7 1.燃料特性的影响 7 2.床料特性的影响 7 3.物料循环方式的影响 8 4.运行参数的影响 8 第三章 防磨的主要技术措施 8 1.选择合适的防磨材料 9 2.采用合理的设计结构 9 3.对材料工作表面进行特殊的处理 9 第四章 CFB锅炉不同部位的防磨措施及施工方案 9 1.关键材料施工要领 9 2.各部位内衬结构简介及施工要点 10 结束语 18 参考文献 19 1 第一章 CFB锅炉的磨损与原因分析 通过对运行循环流化床锅炉的经验积累及实例分析，结果表明：循环流化床可能发生磨损的部位有 承压部件、内衬、旋风分离器、布风装置及返料装置等。本文将磨损的各种形式划分为以下三类进行具 体分析：受热面的磨损、耐火材料的磨损及其他部件的磨损。 1.受热面的磨损 本台循环流化床锅炉的受热面主要包括炉膛水冷壁、炉内屏式过热器、屏式再热器、水冷蒸发屏、 炉后包墙过热器、尾部对流烟道受热面等。受热面的磨损主要是由冲刷、冲击及微震磨损造成的。烟气、 固体物料的流动方向与受热面平行时固体物料冲刷受热面造成冲刷磨损；烟气、固体物料的流动方向与 受热面呈一定得角度发生冲击、碰撞受热面造成冲击磨损。 1.1.炉膛水冷壁的磨损 水冷壁管的磨损是受热面磨损中最重要的部位之一，根据管壁各部位磨损的现状，炉膛水冷壁的磨 损主要分为以下两种情况： a、水冷壁与耐火材料的交界处的磨损，本台锅炉为增加蒸发受热面，在炉膛的稀相区内的水冷壁 未有敷设耐火材料，仅在炉膛下部浓相区的水冷壁管上敷设有耐火材料，因此在耐火材料与水冷壁的交 界和过渡区域，气固两相的正常流动发生变化，导致此区域的水冷壁磨损较大。 b、不规则管壁的磨损，不规则管壁主要包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等，此外 还有一些炉内测量元件，如热电偶等开孔处的管壁。运行经验表明，即使很小的几何尺寸的不规则也可 能引起局部的严重磨损。炉膛部分设有的人孔门、观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一。在目前已投运 的循环流化床锅炉中，绝大多数锅炉都在炉膛开孔处的外管区域发生了不同程度的磨损，由于炉膛内循 环的灰石沿贴壁下流的，因而导致弯头上部的弯管磨损较轻，而开孔下部的弯管磨损较为严重。水冷壁 的焊接处也是易磨损的部位之一，磨损首先发生在焊缝的上部，直到磨平以后才终止；而在炉膛的密相 区，焊缝的上面的管子也会发生磨损。为测炉温，在炉内必须将 热电偶插入足够深度，插入的热电偶 会对局部颗粒的流动特性造成较大的影响，因此颗粒产生的扰流会造成热电偶护套和邻近水冷壁管的磨 2 损。 1.2.炉内其他受热面的磨损 炉内其他受热面的磨损，在循环流化床锅炉炉膛内、除布置有水冷壁外，还布置有屏