5S推行管理规定.docVIP

目的： 通过推行5S管理，提高员工的素养，做到管理标准化，降低原作成本，获得一个安全的工作环境，提高员工的满意度并促进产品的销售。 范围： 本管理规定适用于整个公司的日常管理，包括业务、运行和后勤等各个部门。 定义： 5S即为整理、整顿、清扫、清洁和素养。 整理：把需要和不需要的东西清理出来，然后把不需要的东西除去。 3.3 整顿：使需要使用的东西能立即取得，追求安全、效率的物品放置方式。 3.4 清扫：把物品设备擦洗干净，把环境打扫整洁，并经常保持这种状态，使整个厂区做到无污染、无污秽。 3.5 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果,并标准化,制度化。 3.6 素养：养成遵守规章制度的习惯。 4、职责： 4.1 由总经理助理领导整个公司的5S活动，制定5S管理目标，为各个部门提供人力、物力的保证。 4.2 5S推行小组在总经理助理的领导下，负责推动整个公司5S活动，制定5S文件、工作计划、并组织培训、检查，汇总检查的结果，报告5S活动的进展。 4.3 各个部门经理组织本部门的人力、物力开展5S活动，检查本部门的5S进展状态，并作书面报告，制定实施5S的改进计划。 4.4 员工必须遵守公司的5S规定，积极参加本部门的5S活动，不断提高自身的5S素养。 5、5S组织： 5.1 5S推行组织 组长：总经理助理 成员：生产部、物控部、品管部主管 职责：全面负责领导、组织、开展全公司的5S活动。 轮值：每周由两位经理级（含）以上人员组成督导小组对本周的5S推行活动进行检查督促，并要求在每周的一的公司例会中汇报上周的5S情况。 5S检查小组。 组长：总经理 成员：行政管理部人员（一名）、受检查部门人员（一名） 职责：在5S推行组织领导下，对公司的各个部门或单位进行日常的5S检查，对检查结果进行公示并督促问题部门进行整改。评选每周和月度5S先进和警示部门。 6、整理的要求： 6.1 要与不要的定义 要 不要 1、用的机器设备、电器装置。 2、工作台、材料架、板凳。 3、使用的工装夹具。 4、原材料、半成品、成品。 5、工位箱、物品周转箱、防尘用品。 6、办公用品、文具。 7、使用中的看板、海报。 8、各种清洁工具、用品。 9、文件资料、图表档案。 10、作业指导书、检验用样品等。 10、各种工具、检具、计量用具。 A．地板上 1、污物、灰尘、纸屑、油污。 2、不再使用的工装夹具。 3、不再使用的办公用品。 4、破烂的垃圾桶、篮框、纸箱。 5、掉、滞料。 B．工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品。 3、多余的材料。 4、私人用品。 C．墙上 1、蜘蛛网。 2、老旧无用的作业指导书、标准书、通知、张贴的公示等。 3、老旧的海报、标语。 D．天花板上 1、不再使用的吊扇。 2、不再使用的各种挂具。 3、无用的各种管线。 4、无效的标牌，指示牌。 以上对要与不要的界定各部门可根据实际情况进行判定，对特殊或一时不能给予判定的要进行红牌标示。 6.2 要与不要的处置 要的物品：确定存放位置，并进行定置划线和标志。 不要的物品：坚决予以清除出现场。同时对不要物品的产生根源进行反省。 6.3 摄影作战： 对不符合5S规定的事物需进行摄影记录并公示，限期责任部门进行整改。摄影作战可集中进行，对各部门存在问题进行记录集中整改。 7、5S目视化管理规定： 5S目视化管理的宗旨是使管理要求一目了然，我们应该运用5S地图，5S标准照片，分隔线、看板、设备色标等工具提高我们的管理水平。 7.1 5S地图与5S标准照片：各相对独立的区域，例如办公室、会议室、车间、仓库等必须张贴设备、设施平面图称其为5S地图），并标上相应的5S责任人。必要时可附上5S标准照片。 7.2 目视管理色标规定 7.2.1地面标线 7.2.1.1 通道分隔线（10cm宽，黄实线） 7.2.1.2 出入口标志（10cm宽，黄虚线） 7.2.1.3 交通导向线（10cm宽，黄箭头） 7.2.1.4 存放区域分割线（5cm宽，黄色实线） 7.2.1.5 划线的方法。对较粗糙的水泥地用油漆进行标示。用油漆划线时7.2.2 标志色 7.2.2.1 一般---黄色 7.2.2.2 危险---红色 7.2.2.3 设备颜色 7.2.3.1 红色---消防设备；危险和停止按钮或手柄 7.2.3.2 栏杆或扶手---黄色 7.2.3 图例要求 7.2.4 位置要求 7.2.4.1 区域内各类可移动的大件物品（如设备、设施、工具等）必须在相应的地面位置做好标志，确定位置，不得随意移动。 7.2.4.2 所有公共橱柜,物品架必须标示。说明放置物品的名称、数量、规格等。 7.2.5 看板规定 7.2.5.1