仙桃火车站钢柱制作方案.docVIP

管 桁 架 制 作 工 艺 一、编制依据GB 50018-2002） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91） 《网壳结构技术规程》（JGJ61－2003） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345－1989） 《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000） 《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999） 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》（GB/T3274-1988） 《结构用无缝钢管》（GB/T8162-99） 《直缝电焊钢管》（GB/T13793-1992） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）二、施工工艺 主管端头示意图 对于支撑杆件，下料时，根据首制件工艺实验所得值放焊接收缩余量，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。 支管端头示意图 下料后，必须立即对构件或杆件进行检验。 当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正； 对达不到长度要求的，应重新下料。 支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。 加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 2.4.3、管柱放样 放样时以1：1的比例在样板台上弹出中心线，然后根据实际钢管大小弹出钢管的外形尺寸。当尺寸过大时，可分段弹出。如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样，但应注意其精度。放样弹出的十字基线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以便复查。 2.5、搭建平台： 采用型钢搭建拼装平台。在相应的位置摆放好型钢作支撑，然后利用水平仪测量出每根型钢上的水平标高，型钢间相对水平标高在±2mm之内。此类拼装平台施工空间大，便于管柱节点板间的间隙施焊，水平标高易于控制。 2.6、零部件拼装： 2.7.1、拼装的基本尺寸要求 柱子结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于（2.0）mm，允许偏差不得大于3.0mm。 划出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然后上胎组对，组对后主管中心线偏移不得大于1mm，组装点焊时的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3。 管柱装配在的胎架上进行，以保证其外形和尺寸的正确性。 拼装胎架将两根主管固定在装配平台上，再用龙门吊将已接好的次管放置在相应位置，固定定位块，调节调整板，确保主管之间的相对位置； 定位好后，对主管柱进行焊接。焊接前进行加固焊接，焊好后，用龙门吊将管柱翻身，再焊另一面。焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。 管柱主管拼装节点如下： 在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线； 2.8、管钢架整体焊接 钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。 2.8.1、焊接相关准备措施： 凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗作业。 焊工在施焊前必须确认焊材是否符合要求，复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊；施焊材料应符合以下要求： 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳； 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈； 用于焊接的焊条、焊剂和栓钉施焊前，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。 低氢型焊条经烘焙后应放入100°C-150°C保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙后再用（烘焙次数不宜超过2次）。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理； 焊后的外观须清理干净，超声波检测后方可提交成品检验申请； 合格构件须用钢印打上构件编号。 2.8.2、焊接工艺应符合以下要求： 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经过焊接试件试验合格后，方可施焊； 施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧； 埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和牌号相匹配。 2.8.3、相贯节点焊接要求： 本工程柱子结构采用主管与腹管直接焊接的相贯节点。焊接时，对如下图所示节点，应采取以下措施进行控制。 支管与主管相垂直，支管端部的相贯焊缝分需打45度坡口，保证焊接后能达到熔透要求。 装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组件的正确性。 定位好后，对主、次管进行焊接，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。 2.8