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生产与运作管理第四篇 为满足顾客需求而作的 战术决策 第13章 库存管理和准时制策略 所有的机构都有某种类型的库存计划及控制系统。在本章将主要讨论： 1、库存的作用与类型与管理 2、库存管理 3、准时制库存 4、库存模型 5、固定时期系统 一、库存的作用与类型 库存的作用 库存的类型 二、库存管理 ABC分析法 图示ABC分析法 建立在ABC分类基础上的策略 记录的准确性 三、准时制库存 易变性 实现准时制库存的指导思想 准时制意味着什么 看 板 看 板 四、库存模型 独立需求的库存模型 基本经济订货数量模型 EOQ技术假设下的一段时期的库存使用 最小成本化的经济订货数量模型 稳健模型 再订货点 再订货点（ROP）曲线 五、固定时期系统 固定时期系统的库存水平 固定时期系统的优缺点 第14章 物料需求计划 本章引例——物料需求计划为科林斯制造公司提供竞争优势 科林斯制造公司是世界上最大的救护车制造商，该公司的救护车通过装配线（重复生产过程）生产出来，并生产12大类救护车款式，使用18000种不同零件，其中包括6000种自制零件和12000种购买零件。产品的多样性和生产的性质要求科林斯要有良好的物料需求计划系统。该系统的有效使用促使科林斯公司保持准确的物料清单和库存记录。在短短的两年内，该系统已经将库存量降低了30%。该公司的成功在于正确地执行了四项基本任务：物料计划必须满足主生产计划要求与能力；必须按设计执行计划；有效的“分期”物料交货；保持记录的完整性。科林斯公司利用MRP实现了低库存、高质量、紧凑计划和准确记录，通过MRP建立了竞争优势。 物料需求计划——相关需求模式 正如在科林斯公司看到的，企业对许多产品的需求是相关的。相关：指对一种产品的需求和对另一种产品的需求是相互联系的。因此，一旦管理部门对成品的需求做出预测，那么所有所需配件数量就可以计算出来，因为所有配件都是相关的。当相关技术运用于生产环境时，它们就被称作物料需求计划（Material requirements planning，MRP）。 本章主要介绍：1、相关需求库存理论、2、MRP结构、3、动态的物料需求系统 一、相关需求库存理论 有效地运用相关需求库存理论要求作业管理人员知道： 1、主生产进度计划（生产什么、何时生产） 2、规格或物料清单（怎样生产） 3、库存的有效性（库存是什么） 4、未到货的订单（订购了什么） 5、确定生产周期（获得各种配件所需的生产时间） 主生产进度计划 主生产进度计划——具体规划生产什么和何时生产。该计划必须与生产规划一致 生产规划——规定了生产的总体水平，包含了各种信息（市场、生产、采购、管理、财务、人力资源、工程等），每方面的因素都以自己的方式对生产规划产生作用（P313图14.1） 生产规划限定主生产计划的上限和下限。主生产计划是由生产规划过程发展而来的。 生产从计划到执行的规划过程示意图 主生产进度计划决定了什么？ 主生产进度计划（P314表14.1）决定生产什么和何时生产。管理人员必须在恰当的时间段内遵守该项目计划（可将计划中的短期部分“固定”下来，只允许更改计划以外的部分）。 主生产计划只是说明要生产什么，而不是对需求的预测！！！ 规格或物料清单 工程更改注释—对准备投入生产的工程图纸和规格说明的更改和纠正 物料清单—生产产品所需配件、成分和材料的数量目录——物料清单提供产品结构方面的信息（P315范例1）：细化需求，有意于确定成本 模块单——模块的物料清单。物料清单经常是由模块而非成品零件构成。可以围绕产品模块组织物料清单。 规划单和虚拟单——（略） 底层编码——在出现物品的较低层次对之进行编码 物料清单基本形式 “奥神”扬声器（A）配套元件的产品结构 准确的库存记录 良好的库存管理使我们知晓有什么样的存货。MRP系统的运行绝对需要良好的库存管理。如果企业没有达到至少99%的记录准确率，那么物料需求计划将无法运行。 未到货的采购订单 每个配件的生产周期 一旦管理人员确定何时需要产品，他们就能够确定何时获取产品。获取产品所需的时间称为生产周期或提前期。自制产品的生产周期由每个配件的运输、设置和装配或制造时间组成。购买品的提前期包括订购的时间和用于生产的时间。（P317表14.2“奥神”扬声器配套元件的生产周期，P316图14.2产品生产各阶段构成） “奥神”扬声器配套元件的生产周期 二、MRP结构 物料总需求计划 一旦获得了物料的准确信息，下一步就是制定物料总需求计划（或物料净需求计划）： 物料总需求计划是一份时程表，它结合了（8周内需要产品A）主生产计划和分期时程，显示了如果手头没有存货，必须在什么