HPS效率化维修-设备前期管理.pptVIP

前期管理也叫保全预防（Maintenance Prevention) 　　　即在新设备采购阶段，维修部门从设备规划、方案确认、厂家调研、技术交流、招标定标、制造过程、安装调试、问题整改、验收移交的全过程参与管理，并制定流程、标准，从而获得新设备良好的可靠性、可维修性、可操作性、安全性等，使新设备具备优良的先天品质，以减少服役期维修费用及故障的活动。 １）设备规划：从项目可研阶段，设备部门参与设备部分规划意见，以在规划阶段压缩设备投资。 ２）方案制定：参与设备选型及主体参数确认工作，共同编制招标技术文件，明确定货标准及相关技术要求，使设备技术方案不出现重要偏差。 ３）供货商调查交流：参与供货商调查及技术交流，共同确认供货商资质及技术能力，调整技术方案。 ４）招标定标：参与招标过程，协助从投标厂家中选择最适合的供货商。 ５）制造过程控制：参与实施过程控制，以确保制造过程不出现技术偏差，确认技术变更，配合生产准备人员监督进度。 ６）装调及整改：配合安装、调试、试运行过程，提出问题并参与组织整改。 ７）验收移交：参与组织设备验收，资产移交及对车间的上岗操作培训。 设备前期管理的目的：　　就是在规划和采购阶段使设备达到最佳的品质。 前期管理的作用：　　抓好设备前期管理，其作用是显而易见的：　　１、有利于严格采购纪律，降低前期采购成本。　　２、可以良好规划设备能力，最大限度地满足工艺需求。　　３、通过对设计、零部件选型、制造过程的控制，获得设备的最佳先天状态，延长设备的有效使用期限。　　４、提高设备确保产品品质的能力，有利于提高产品制造质量。　　５、通过维修对前期过程的介入，有效地识别风险，有利于推动生产准备项目计划的完成。　　６、有利于降低设备的故障停台，提高生产使用效率。　　７、降低设备的运行维护成本。 　　　公司内部从技术方案制定阶段开始到验收结束，工艺、设备、采购三个部门配合工作，共同决策。 工艺部门：　　设备工艺规划，控制和保证设备的工序能力，如节拍能力和设备满足产品工艺要求的能力。 设备部门：　　通过控制设备结构方案、部件选型和厂家能力来保证设备的基本状态，确保设备具有良好的先天品质。以降低运行、维护成本，并减少设备先天不良给生产带来效率损失。 采购部门：　　完成采购过程，控制采购成本。　　车间也要在相关环节介入，以保证设备的可操作性和可维修性。特殊设备还需要质保、安全等部门的介入。 　　　设备前期管理体系应该完善如下细节流程、标准并严格执行： 　　１）设备定货标准：包括机械、电气、液压等的选型、制造、验收、服务等的基本要求。 　　2）设备定货分类标准：对专业性比较强或有特殊需求的设备，制定分类标准。如热工、电力、网络、压力容器等。 　　3）前期管理内部流程：确定前期7大环节中，具体工作内容及分工。 　　4）前期项目管理计划：即各项目的实施节点计划，以控制项目有效高质按期完成。 　　5）验收标准：针对设备制定可操作的验收标准，作为设备验收和投产的依据。 　　　我们应积极参与车型投产可研过程。这个过程中，我们可以做到：　　１、根据现代工业技术发展状态，有条件地引进新的设备技术，持续提高公司设备技术水平和生产效率。　　２、根据公司实际需要，论证项目经济性，避免超前、重复、过度投资，降低投资成本。 　　　我们必须积极参与前期技术交流过程，和供货厂家就工艺和设备方案等进行充分的技术交流。在交流中形成方案，并选择优秀的方案。　　通过交流，我们还可以增加对供货厂家技术能力的了解，为最终选择厂家提供依据。　　我们应该对技术能力强、信誉好的厂家建立档案，形成稳定、可靠的厂家资源，持续为公司的项目发展提供支撑。 　　　项目招标技术文件（技术协议）包括设备技术结构、产品选型、设计要求、施工标准、施工控制、验收条件等。这些都需要设备技术人员来参与编制。技术文件是项目控制的专用标准，是约束供货方严格按照甲方要求完成项目的依据，因此是前期管理最重要的，技术性最强的环节，必须高度重视。　　同时，技术要求在满足工艺能力、设备基本性能要求的前提下，也要尽可能考虑成本因素，以避免过度投资。 　　　招标、定标工作就是要选择一个好的供货商。供货商的选择要依据以下三个必须的前提：工艺保证能力、设备品质保证能力、项目低成本。确保工艺能力是第一条件，其次是保证设备的必要品质，在满足上述两个条件的前提下，尽量压缩成本。我们必须防止为降低成本，无条件牺牲工艺保证能力和设备品质的畸化思维方法。当然我们还要考虑售后服务、厂家资信等各种外围条件。　　设备技术人员参与控制厂家对设备品质的保证能力，是招标阶段的重要任务。 　　　一个工程项目，运作中往往存在一些潜在风险。这些风险来自不正确的工艺方法、技术方案，以及厂家经验、周期判断、成本控制