2014版化学专业试题(300MW机组).xlsVIP

化学试题 化学检修 简答题 泵的汽蚀余量可分为哪两种？ 答：泵的汽蚀余量分为有效汽蚀余量和必须汽蚀余量。 机械密封的优缺点是什么？ （1）一般可以完全防止泄漏，提高泵的效率。（2）由于接触小可节省功率。（3）轴不受磨损。（4）运行中无须调整格兰。（5）体积小，轴的长度可以缩短。（6）接触面小，且精磨加工麻烦，一旦泄漏不易修复，更换时必须拆泵较麻烦。 在一定的硫化条件下，硫化时间对硫化质量有什么影响？ 在一定的硫化条件下，硫化时间过长，会使硬橡胶板脆性增大，易产生裂纹或金属脱开，硫化时间过短，则会导致硫化不足，使橡胶的耐腐蚀性下降，所以，硫化时要严格遵守硫化所需要的时间。 在盛过酸，氨水和油的容器上焊接为何要冲洗容器？ 因为这些介质在容器内易挥发的残留气体与空气混合形成可燃爆的混合气体，如不经清洗干净，这些混合气体遇明火，会引起爆炸燃烧，造成设备损坏，人身伤亡的恶性事故。 树脂的保存应注意哪些？为什么？ 1、防止冻裂，树脂本身含有50%左右的水分，出厂时还会有相当的表面水分，因此在运输和保存时都要保持温度在0摄氏度以上，以防冻裂，且也不能超过40摄氏度，以免热分解。2、防止干燥失水，树脂进厂后，不应破坏其包装，以免失水，树脂已失水干燥时，千万不可使其突然与水接触，而应该先将树脂浸泡于饱和食盐水中，再逐步降低食盐水的浓度，而后取出使用，以防崩裂。3、转型保存，树脂使用后需要长期保存时间，应将其转变为出厂形式，一般强酸树脂为钠型，弱酸树脂为H型，阴树脂为氯型，总之，不宜以还原型或失效型贮存。此外，阴阳树脂还应贴签隔离有效，以防混乱。 滚动轴承烧坏的原因有哪些？ ①润滑油中断；②轴承本身有问题，如珠架损坏，滚珠损坏，内外套损坏；③强烈振动；④轴承长期过热未及时发现 产生的原因：(1)板牙摆太大或由于偏斜多次借正，切削过多使螺纹中径小了。(2)起削后仍使用压力板动。防止方法：(1)要摆移板牙用力均衡。(2)起削后去除压力只用旋转力。 (1)外观检查：吊钩、链条、轴有无变形或损坏，链条经根部分的销子是否固定牢靠。(2)上、下空载试验：检查链子是否缠扭，传动部分是否灵活，手拉链条有无滑链或掉链现象。(3)起吊前检查，先把手拉葫芦稍徽拉紧，检查各部分有无异常，再试验摩擦片、圆盘和棘轮圈的反锁情况（俗称刹车）是否完好。 喷砂金属表面应达到什么质量要求？ 1）金属表面应呈现出均匀一致的金属本色；2）金属表面必须除尽金属氧化物或其它附着物，表面呈粗糙的麻点，以增强附着力；3）喷砂后，设备应处于干燥状态，并不被其它物质所污染。 余氯对制水设备有哪些危害？如何检测？如何消除？ 1、余氯破坏芳香聚酰胺复合膜（即反渗透膜）；破坏阳树脂。2、可以取样加入联邻甲苯胺盐酸溶液通过比色法检测其含量；使用在线余氯仪设备进行实时检测。3、在反渗透进水之前加入还原剂处理，确保进水余氯为零。 离子交换器内树脂层中有空气会对再生产生什么样的后果？ 简述除盐水系统设置混床有何优缺点？ 优点：（1） 出水水质好；（2） 间断运行对水质影响小；（3） 水质稳定；（4） 终点明显，利于监督；（5） 设备布置集中。 缺点：（1） 树脂交换容量利用率低；（2） 树脂损耗大；（3） 再生操作复杂，时间长；（4）为保证出水水质，消耗再生剂多。 分析高混运行压差高的原因及处理措施。 原因：（1）流速太高；（2）树脂污染；（3）过多细碎树脂颗粒；（4）填料少。 处理：（1）降低运行流速；（2）分析确定污染原因，清洗树脂，若不行则更换树脂；（3）提高反洗流速，延长反洗时间，同时监督出口是否有树脂带出，分析确定树脂细碎原因；（4）加装填料。 原因：1、阳床失效；2、进碱门未关严；3、再生后置换不彻底。处理措施：1、切换备用床；2、关严进碱门；3、延长正洗时间 蒸汽质量恶化时，会造成哪些危害？ 蒸汽质量恶化时，在蒸汽通流部分会沉积盐类附着物，过热器积盐会使过热器管道阻力增大，流速减小，流速减小会影响传热，造成过热器爆管。蒸汽管道阀门积盐，可能引起阀门失灵或漏气。 汽轮机调速机构积盐，会因卡涩拒动而引起事故停机。汽轮机叶片积盐，会增加汽轮机阻力，使出力和效率降低。 炉水为什么会浑浊或有茶色？ 炉水浑浊的原因主要有： (1） 给水浑浊或硬度过高。造成给水的这种现象主要是给水组成中凝结水、补给水等浑浊或硬度太大，如凝汽器泄漏、补给水污染等。 (2） 锅炉长期不排污，或排污量不够。 (3） 新炉或检修后锅炉在启动初期。 (4） 燃烧工况或水流动工况不正常，负荷波动较大。 要获得清洁的蒸汽，必须采取如下措施：(l)尽量减少进入锅炉水中的杂质。具体措施有：①提高补给水质量；②降低补给水率；③防止给水系统的腐蚀；④及时地对锅炉进行化学清洗。(2)加强锅炉的排污。做好连续排污和定期排污工作。(3)改进汽包内部装置