翅片冷凝器扩管口工艺分析及模具设计.pdfVIP

维普资讯 翅片冷凝器扩管 口工艺 分析及模具设计 河南新科隆电器有限公司 (新乡 453000) 姚佩芳 秦胜利 刘 辉 刘松江 图 1为某外贸翅片冷凝器产品，由铝管、铝箔翅 足该工件的成形要求。根据我公司现有的冲压设备，决 片、端板等组装而成，组装后，依据产品使用性要求， 定选用自制的带有液压传动装置的冲床，该小冲床的最 要对冷凝器两端的铝管进行扩13，尺寸要求见放大图。 大闭合高度为420ram，工作台尺寸为500ramx300ram， 完全可以满足该工件的成形要求。 (2)冲头的确定 冲头结 构如图2所示。扩管13冲头兼 9 8 7 具定位作用，头部设计为球径 比管 口略小的半球形 ，成形部 分依照工件要求，设计为大倒 2 角。由于工件两端翅片的翻孔 方向不 同，设计时需要考虑上 图1 翅片冷凝器及扩1：3放大图 下端冲头高度 的差别 ，冲头具 图2 冲头简图 1．端板 2．铝管 3．翅片 体高度尺寸需要通过试模确定。 在以前的小批量生产中，扩1：3工序都是靠人工将扩 2．模具结构及工作过程 1：3冲头插人管1：3，然后用小锤敲击冲头，靠冲击力将铝 模具结构如图3所示。上模板不用模柄而直接用螺 管扩13。此工件上下共有72个铝管13，而靠这种方法， 钉固定在上滑块上。用双手将工件放人工作区，以下端 每次只能完成一端的一个扩13，效率极低。另外，尽管 36个冲头头部为定位，确保将冲头头部平稳地插人工件 扩1：3冲头是严格按照扩1：3尺寸要求设计的，但由于没有 下端相对应的铝管。工件放稳后，不允许有左右偏斜的 其他辅助工装，加上人为力度及操作方法的差异，单从 情况，以免上部冲头不能顺利进人上端铝管，造成工件 外观上看，已不能保证产品质量，很难满足用户要求。 随着产品需求的增加，这个问题成为制约生产效率和产 品质量的瓶颈。解决这个问题的有效方法是依靠冲压模 10 一 具将两侧管31一次扩成，既提高生产效率，又保证产品 质量。 j厦 1．加工工艺方案的确定 l (1)冲压设备的选择 由于工件较大，整体高度超 过240mm，加上露出的冲头部分及垫板 、模板高度，模 图3 模具结构 具闭合高度在370mm左右，要求冲压设备有适当的闭 1．下模板 2．下垫板 3．下凸模固定板 4．扩口冲头