9#楼钢筋安装技术交底.docVIP

　1．材料要求 （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋应平直、无损伤，表面洁净，无油污及颗粒状、片状老锈。 （2）绑扎铁丝：18号铁丝(火烧丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方、厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋18号火烧丝。 （4）双层钢筋底板(楼板)应加马凳。 2．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、盒尺等。 3．作业条件 钢筋堆放场地砌筑垛台并抹光，将钢筋原材及半成品垫起，按钢筋绑扎顺序分类堆放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （3）熟悉图纸，核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好底板、柱、墙的外皮尺寸线。 (5)底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层。 4．操作工艺 4.1工艺流程： 4.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 4.3 绑扎焊接基础底板及基础梁钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，纵横钢筋相交点每点都采用梅花扣形式绑扎，必须保证钢筋不位移。 摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，底板保护层（4MM），间距不超过1米，梅花型摆放。 基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳(间距以1.5米为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋接头采用闪光对焊和气压焊，接头位置按图纸会审要求做，且任一截面上钢筋接头面积不能超过该截面钢筋总面积的25%。 焊接规程按规定抽取试样。 （1）、电渣焊焊接 钢筋端头制备：钢筋接头端面若有水泥等附着物，应予以清除，钢筋边角毛刺及端面油污和氧化膜应清除干净，露出金属光泽。 钢筋气压焊：将焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，，，0.5～1.0mm退火铁丝，10mm。当焊接电流较小，，，2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，，，，，，，，，2000℃，，， 工艺流程： 　 套柱箍筋→竖向受力钢筋焊接→画箍筋间距线→绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接 柱子钢筋。 2）柱箍筋绑扎： A．在焊好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 B．箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。 C．箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。 D．柱子箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ。 E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 3) 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距宜为1米，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 4.6 梁钢筋绑扎 工艺流程； 1）筏板暗梁采用先预制后安装就位的施工方案 2) 所用钢筋必须经除锈、去污。认真研读图纸和施工规范，钢筋的规格、尺寸、间距、钢筋的锚固、搭接必须符合设计要求， 3) 绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米处。 D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。 4) 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 5) 梁筋连接 A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，宜采用焊接接头 B．接头与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。 D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。当采用焊接时，纵向受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在箍筋加密区。 4.7 楼板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋 １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2) 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3) 钢筋搭接长度、见设计