企业运营管理(程温富).pptVIP

高效运营，永续经营 运营管理 课堂提示 什么是运营 运营 运营活动概述 运营活动概述 计划及预测 预测模型介绍 预测模型选择 网络计划模型 计划执行策略 预测模型 定量预测模型 定性预测模型 定量预测模型 移动平均法 加权平均法 指数平滑法 线性回归法 移动平均法 案例1 移动平均法图形 加权平均法 案例2 指数平滑法 平滑指数α的选择 稳定情况决定α大小 时期不同，α值可能不同 指数平滑法图形 线性回归法 案例图形2 定性预测模型 基层预测 市场调研 小组共识 历史类比 基层预测 市场调研 小组共识 历史类比 选择预测模型的关键 预测的时间范围 能否获得相关的数据 预测预算的规模 是否有合格的预测人员 网络计划模型 关键路径法——CPM网络 执行计划的策略 追逐策略 稳定的劳动力水平 平准策略 案例 计划及预测总结 计划前的预测 预测后的优化 实施计划策略 采购和仓储 本节纲要 库存系统的目的 库存成本要素 2种订货模型 ABC库存计划 建立库存系统的目的 监控库存水平 确定应维持的库存 确定库存补充时间 确定定购量 库存成本要素 持有成本 生产准备成本 订购成本 短缺成本 2种订货模型 定量订货模型（经济批量模型） 定期订货模型 ABC库存计划 ABC法把物资分成3类： A类占用资金多的物资； B类占用资金中等的物资； C类占用资金较少的物资。 管制图 P管制图的作用 管制图包含的要素 如何分析P管制图 P管制图的作用 对不良率现状进行跟踪 设定将来的不良目标 P管制图包含的要素 中线(CL) 控制上限(UCL) 控制下限(LCL) P管制图（正常） P管制图要素确定 鱼骨图（因果图、石川图） 鱼骨图 鱼骨图应用 加工能力评价与改进措施表 本次课程总结 计划及预测 预测模型介绍 预测模型选择 网络计划模型 计划执行策略 质量管理 质量过程监控 加工能力 质量标准 采购及仓储 库存系统的目的 库存成本要素 订货模型建立 库存管理之ABC法 谢谢大家！ 交 货 延 迟 制造 人 金额 物料 交货 没有生产计划配合 没有试验生产条件不好 订货情报掌握不准确 没有交货意识 利润低 运送成本高 安全库存量低 方法不明确 存放位置不好 单方面的决定 交货期短 数量少，没 有交货计划 加工能力 加工能力公式 工序能力指数公式： 严格工序控制，预防不良品的发生。 加工能力适宜 1Cpk≤1.33 采取提高工序能力的措施，加强工序质量控制，进行全数检验。 加工能力不足 0.67Cpk≤1 简化质量管理程序，采取降低成本措施；如果质量标准过低，则修正标准。 加工能力很充分 1.67Cpk 对一般零件或产品，可以简化工序质量管理程序，采取降低成本措施；对于关键工序或关键零件，可以维持现状。 加工能力充分 1.33Cpk≤1.67 停止生产，追查原因并加以改进；如果是质量标准过高，则修正标准。 加工能力严重不足 Cpk≤0.67 改进措施 评 价 Cpk 原始CPM网络 计算关键路径 得出关键路径 150 200 100 当月需求人力（人） 150 200 100 A产品计划量 （单位：万个） 实际安排方式 3 2 1 月份 假设月正常人均产量：1万个/人 追逐策略 稳定的劳动力水平 平准策略 定量订货模型 R Q模型订购批量 最佳订购批量公式 定期订货模型 定期订货公式 ABC法案例 ABC法案例 ABC库存计划 质量管理 质量过程监控 管制图 鱼骨图 加工能力 质量体系 P管制图（异常） 选择问题 头脑 风暴 绘制 鱼骨图 现实 验证 分析 根本原因 分配 原因 确立 原因类型 * * 《职业经理人》国家职业资格认证培训 * * ?保留版权 请将手机调到振动档； 需要接听电话时请到教室外面； 请积极参与课堂讨论。 原料 顾客 In Out ？ 原料 顾客 In Out 预测及计划 采购及仓储 质量管理 流程设计 加工转化 标准固定 顾客 供应商 合理的区间 优化的流程 轻松的岗位 标准固化的方式 应包含的信息 标准的及时更新 原材料 产成品 运营过程 质量过程监控 加工能力 质量标准 库存系统的目的 库存成本要素 订货模型建立 库存管理之ABC法 预测模型介绍 预测模型选择 网络计划模型 计划执行策略 合理的区间 优化的流程 轻松的岗位 采购及仓储 计划及预测 标准固化的方式 应包含的信息 标准的及时更新 标准固定 流程设计 加工转化 ？ 95 105 90 103 第五个月 第四个月 第三个月 第二个月 第一个月 F5＝0.40×95+0.30 ×105+0.20 ×90+0.10 ×103 ＝38+31.5+18+10.3 ＝97.8 单位：万片 4500 10 1500 4 3800 9 150