卷帘门窗测试标准.xlsVIP

卷帘门窗通用标准 序号 试验方法 构件外观 目视和检查外观, 对色差有争议时配合仪器量，按GB/T 11942方法进行 卷帘门窗检验项目及要求 1. 帘片、导轨、罩壳、卷轴等零部件的表面应平整光洁，不应有裂纹、扭曲、压坑及明显的凹凸、锤痕、划伤等缺陷。 2. 卷帘门窗外表面无明显色差。 3. 产品铭牌应字体规整、清晰，安装端正、牢固。 零件加工质量 铝合金帘片表面处理 其它铝合金零件表面处理 卷抽及其他钢制零件表面处理 铆接、螺接和焊接零部件组装质量 帘片连接质量 导轨和端座组装质量 卷帘门窗锁具组装质量 卷帘窗底轨上排水孔的要求 反复启闭性能 运动构件、装配后与人体接触的零件，切割、弯曲、钻孔等加工处应清理毛刺。主要构件的加工精度应符合表 9 的规定。 密封性 电气装配 手动式卷帘门窗启闭性能能 电动式卷帘门窗启闭性能能 电动式卷帘门窗手动启闭性能 型材表面进行阳极敏化处理，应符合 GB 5237 . 2 的要求；型材表面进行电泳涂漆处理，应符合 GB 5237 . 3 的要求；型材表面进行粉末喷涂处理，应符合 GB 5237 . 4 的要求；型材表面进行氮碳漆喷涂处理，应符合 GB 5237 , 5 的要求。 表面进行阳极氧化处理，其膜厚不应小于 10 um ；表面进行静电粉末喷涂处理，其膜厚不应小于 40 um 卷轴及其他钢制零件卷轴及其他钢制零件的表面应进行镀锌、涂漆或静电粉末喷涂处理，镀锌层厚度不应小于 8um ，涂漆层不应小于 um ，静电粉末喷涂膜厚不应小于 40 um 。 铆接、螺接、焊接应牢固可靠，不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。 帘片组装应连接可靠、转动灵活，确保帘片在其间运行过程中不脱钩；帘片两端侧扣安装牢靠。 导轨和端座组装应牢固，导轨固定件间距不应大于 600 mm 。。 卷帘门锁其可装在距地面约 lm 处或座条上，卷帘窗锁具组装在座条上，启闭应灵活、可靠。 帘片嵌人导轨中的深度应符合表 10 的规定 帘片嵌入导轨中的深度组装的允许误差 组装允许误差 底轨的卷帘窗，底轨上应有排水孔，排水孔应畅通 卷帘门窗关闭后座条与接触面应密封良好；空腔填充型帘片与导轨应密封良好；密封条安装可靠，应保证卷帘在运行过程中不脱落；空腔填充型卷帘门窗导轨与墙体间的缝隙应使用建筑密封胶封严 电气装配布线应合理，控制装置应操作方便、反应灵敏、动作准确．电路的安全性应符合 GB 4706 . 1 的要求． 手动式卷帘门窗手动式卷帘门窗的启闭应平稳、顺畅，手动启闭力不应大于 118N 切断电源，电动式卷帘门窗应能手动启闭，其启闭力应小于 260N 。不适用于快速门 正常使用条件下（环境沮度为一 10 ℃ ～ 50 ℃ 、相对湿度不大于 90 % ，以开启至关闭循环为一次，普通卷帘门窗的反复启闭次数不应少于 7 000 次、快速卷帘门不应少于 300 000 次。 普通卷帘门物理性能 （传热系数分级普通卷帘门窗传热系数 K 值分级应符合表 12 的规定。在抗风压性能指标值的作用下，卷帘的相对挠度和绝对挠度不应大于表 13 的规定． 要求 ①在自然光散射光条件下，距离 1.5mm 处目测;②用精度为 1 mm 的钢卷尺测量帘片、导轨、罩壳、卷轴型材的长度尺寸；将检测面平放在大于被检侧件的平台上，用精度为 0 . 05 mm 的塞尺检侧，取最大值为直线度 其他铝合金零件按 GB 5237 . 2 和 GB 5237 . 4 中相关要求进行涂层厚度检测。取三件试件每件取三点测定的平均值为检测结果 铝合金建筑型材件：抽取三件相同结构形状的铝合金型材试件，按 GB 5237 . 2 ～ GB 5237 . 5 中相关要求在距每件铝合金型材端头200mm 及长度方向的中间点共三处，用精度值为 1um 的涡流测厚仪测量铝合金型材表面涂层厚度，计算三个点的平均值作为该试件的表面涂层厚度。取三试件厚度的平均值为检侧结果。 用精度值为1um的磁性测厚仪测量卷轴及钢制零件的表面涂镀层厚度，取三件试件每件取三点测定的平均值为检测结果。 用手试、目测的方法检查铆接、螺接和焊接处质量。 用手试、目测的方法检查帘片连接质量 用精度 1 mm 的钢卷尺测量导轨固定件间距 手试、目测检查卷帘门窗锁具组装质量． 用精度值 0 . 5mm 的钢直尺测量帘片嵌人导轨的深度。 用精度值 1 mm 的钢卷尺测量卷帘门窗内宽和内高尺寸极限偏差；用主水准精度 2mm/m的 水平尺和精度0.5 mm 的钢直尺测量导轨与水平面的垂直度及卷轴、座条与水平面的平行度 目测检查有底轨卷帘窗的排水孔 手试、目测检查密封 目测、手试检查电气系统布线和操纵质，按 GB 4706 . 1 的要求检测． 用弹簧秤钩住卷帘门窗底部中间位置，缓慢提升，启动时的值即为卷帘门窗的启