基于ANSYS仿真分析的管材涡流检测频率优化研究.pdfVIP

2014年 l0月 第9卷 第5期 失效分析与预防 October，2014 Vo1．9，No．5 基于ANSYS仿真分析的管材涡流 检测频率优化研究 陈 军 ，蔡桂喜 ，林 莉 ，崔长春 ，罗忠兵 ‘ 1．大连理工大学无损检测研究所，辽宁 大连 116085；2．中国科学院金属研究所，沈阳 110016； 3．辽河石油勘探局油气工程技术处，辽宁盘锦 124000 [摘 要】针对传统的涡流检测激励频率确定方法存在与实际情况不符和难以得到最佳检测频率的问题．基于大型通用有 限元软件ANSYS建立了外径 I9mill、壁厚2him的ICrl8NigTi不锈钢管材涡流检测内插式探头和穿过式探头的仿真模型。 根据差动探头的特性，通过计算距人工缺陷不同距离时检测线圈电流的实部 ，R队 虚部，1w^c和线圈的阻抗差Az，进而得到 缺陷仿真信号，通过比较不同频率下缺陷信号的幅值和相位，确定穿过式探头的最佳检测频率为50kHz。 [关键词】管材；涡流检测；ANSYS；仿真 [中图分类号】TGI15．28；TBI15 【文献标志码】A doi：10．3~9／j．issn．1673-6214．2014．05．001 [文章编号】1673-6214 2014 05-0257-05 EddyCurrentTestingFrequencyOptimization ofSteel TubeBasedonANSYSSimulation CHENJun‘CAIGui—xi，LIN Li‘CUIChang．chun3 LUO Zhong—bing‘ ， 。 ， 1．NDTELaboratory，DalianUniversityofTechnology，Ii~nS．gDalian116085，China； 2．1nst~uteofMetalResearch，ChineseAcademyofSciences，Shenyang110016。Chn／a； 3．DepartmentofEngineeringTechnoolgy，LiaohePetroleumExpolrationBureau，LiaoningPonja／124010，Chi,,a Abstract：Intraditionaleddycurrenttesting，theoptimalexcitationfrequencyisdifficulttodetermineanddeviationsareusually encounteredduringpracticalexamination．Tosolvethisproblem．皿． innercoilandthrough—typeeddycurrenttestingmodelfora 1Cr18NDTistainlesssteeltubewith19mm diameterand2mm thicknesswasestablishedusingthecomnlonfinite elementsoftwareANSYS．Accordingtothecharacteristicofdifferentialprobe，therealandimaginarypartof theelectriccurrent，IREALand IiMAG，and theimpedancedifferenceZ ofthecoilwithdifferentdisatncefrom defectwerecalculatedandthen thesimulation signaloftheartificialdefectwereobatined．Afteracareful comparisonbetween the amplitude and phaseofthe signalof differentfrequencies，the optimaltesting frequencyofthrough—typeeddycurrentwasdeterminedas50kHz． Keywords：tube ；eddycurrenttesting ；ANSYS；simulation 在计算过程中由于没有考虑材料中的缺陷，所得 的结果也与实际检测中的最佳检测频率不符。涡 0 引言 流检测其实质是检测线圈产生交变电磁场与被检 对象的相互作用，但管材服役工况复杂，缺陷种 涡流检测参数特别是激励频率决定了能否对 类、大小及分布不一，使实际涡流检测时电磁场问 管材内外表面缺陷进行有效和准确评价。传统涡 题非常复杂，若检测频率选择不当，极易造成缺陷 流激励频率的确定方法主要有试验法和特征频率 信号的混淆和漏检。‘。随着电子信息技术的飞 法。试验法确定的激励频率只对与人工缺陷形状 速发