水轮发电机通风元件实验与CFD分析.pdfVIP

维普资讯 2oo7．№3 国 外 大 电机 7 水轮发电机通风元件实验与CFD分析 印度 N．GUNABUSHANAM 等 [摘 要] 水轮发电机直径大、转速低，发热主要由电磁和通风损耗产生。作为冷却介质的空气通过安装在 转子两边的风扇驱动带走产生的热量，从而保证绝缘温度在允许温度以内。通风损耗是电机损耗的主要部分， 该损耗占总损耗的40％左右，并且大约占电机容量的0．8％。通风损耗的任何减少都将对发电机总体效率有相 当可观的改进。定子冷却部分的压力损失构成水轮发电机总压力损失的主要部分。在现在的实验工作中，1：1 比例的定子局部模型已经建造、安装完毕，并且在均匀风速吸人式风洞实验台上进行了试验。在风洞中完成 了不同风速情况下的实验，风速范围为 5m／s到 30m／s。由此，通过全部的压力降落计算出水力损失系数。针 对于不同槽钢及槽楔结构的定子模型，压力降落和径 向通风沟长度 以及水力损失系数和最大进风 口风速的关 系曲线已经绘制出来。从这些曲线可以看出，主要损失发生在槽楔区域。．在槽楔、定子齿部、铁心以及出风 口区域的水力损耗系数也被计算出来。应用PHOENICS工具包，对实验中不同的几何形状的槽楔进行了CFD 分析。CFD计算结果已经与实验结果进行了对比，并且与实验结果吻合得很好。通过进一步的模型研究，提 出了4种新型通风模型结构。在这些模型中当选择合适时，与现有设计比较可以减少损失40％一5O％左右。这 一 结果最终将使发电机的效率提高 0．2％一0_3％左右。在实际发电机中，风量是通过气隙沿倾斜方向进入定子 的。由于转子很高的切向速度使其不是单纯的径向流动，甚至切向速度可以达到 75m／s一100m／s。进行通过旋 转模型来模拟这种情况的实验是必要的。因此，在实验室研究一种预旋流模型使风量在进入主模型前其流动 方向更加接近切线方向。在应用预旋流模型研究中缩小了实验与CFD计算结果之间的差距。所有这些概念将 在文章中解释。 [关键词] 水轮发电机；CFD；通风；水力损失系数 所需风扇功率和压降的数学关系式如下： 1 概述 尸，：—APQ 1 — 水轮发电机是大直径低转速的设备。许多优点使 f 得它们在大型电力系统中占有很重要的地位。例如： 式中：P广 所需风扇功率； 设计简单、对载荷变化的迅速响应、使用期长、成本 △卜 系统的压降； 低和很高的可靠性。为更有效地生产电能，对现有发 电机进行改造使之现代化是极其重要的。改进通风冷 却系统方法提供了一种有效的途径，使得发电机在没 有任何重大修改和大量投资的情况下高效率地运行。 发电机的主要部件有：定子、转子、线圈、绕组端部、 槽楔、风扇和冷却器。水轮发电机剖面如图1所示。 1．1 通风回路 一 种典型的通风回路如图2所示。两个风扇安装 在转子两侧，它们用来提供作为冷却介质的空气。同 时，它有三条回路：1 空气通过风扇压头驱动进入极 问，然后进入定子径向通风沟，最后到达冷却器；2 空气从主风扇进入定子径向通风道、压指直接进入冷 却器；3 空气从主风扇经过定子端部、端孔，然后进 入冷却器。适当调节通过以上三个通道的空气，使每 一 条路径上的空气都能充分地冷却定子线圈和铁心。 图 1 水轮发电机剖面图 维普资讯 8 水轮发电机通风元件实验与 CFD分析 2Oo7．№3 风量 ； 值的增大将导致冷却效率的降低和转子重量的增加。 厂一风扇效率。 这些问题可以通过改进圆柱形转子来补偿以及通过改 公式 1 表明，对于同样风量和风扇效率，压降 进冷却效率来降低风量。磁轭通风系统可以很好地满 减少时风扇需要功率也同时成比例减少。风扇消耗的 足上述要求。 功率由水轮发电机提供，因此任何损耗的减少都将提 1-3 定子铁心的压降分析 高发电机的效率。压力损失可以通过修改通风路径来 在定子铁心通风沟中，冷却介质压力的减少是由 减少。在现在的工作中，实验研究已证明：通过改进 于边界层效应、摩擦效应和存在的不同截面，如 扩 定子径 向通 风沟来减少风 阻是可行 的 。采用 张、弯曲和阻碍物等。通风系统中的风扇必须克服在 PHOENICS的CFD计算来模拟空气流动，从而得到定 定子部分的压力损失，这一部分将 占总压力损失的 子通风沟中的风速分布和压力分布。 30％～65％。发生在定子铁心处的主要损失包括：风沟 入口的损失、通风沟中的摩擦损失和出口的局部损失。 风扇的合理安放将减少上述损失。在电机中压力的产 生和降落是通风设计需要考虑的两个重要因素。在这 些电机中，旋转部件如：圆柱形转子由于离心运动产 生压力，它将在一定程度上弥补压降。因此，径向通 风沟布置在轴向的转子磁轭上，并被热套到转子支架 上。径向通风沟可以提高通风效率。径向通风沟在凸 图2 发