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2010年员工考核复习资料 探火孔的作用是什么？ 答：探火孔的作用有三种： 、通过探火孔可以观察发生炉料层表面的温度情况和料层的均匀情况。 、可以进行定期的探钎，了解料层内层次的分布情况。 、发现料层表面及料层内部各层次有不正常情况时，用不同种类的钎子进行不同形式的探钎操作。 开炉时为什么要维持在低水位，约汽包水位1/3处？ 答：因为开炉时炉体水套和汽包内的水处于低温状态（冷水），当逐步升温时，水的体积就膨胀，因为炉体水套是处于满水状态，而汽包只有部分水，还有余量空间，体积膨胀后的水就流向汽包，汽包水位上升，所以应维持在低水位。点火后见到汽包液位计水位不断上升，当水位上升一定高度时，进行排水，降低汽包水位，若汽包水位维持很高，则水一受热后就满水位，甚至从汽包放散管喷出。 什么叫煤气发生炉的热运行？处理的方法有哪几种？ 答：发生炉的热运行是指发生炉料层温度过高的状态，是料层内的火层温度过高及表面层的温度过高的现象。 处理热运行的办法有： 、对于火层过高的，则是增大饱和温度，以鼓风中水蒸汽增加，加快水蒸汽分解反应，使火层温度降下来。 、对于料层表面温度过高的，则应适当加快出灰，增加加煤量，提高料层厚度。 什么叫发生炉的冷运行？其原因和处理的方法是什么？ 答：发生炉的冷运行是指发生炉的料层处于低温状态。 造成冷运行的原因为： 氧化层温度过低，氧化反应不剧烈，随之还原反应也减弱，这时往往上面的煤层较厚，又吸取了大量的热量，导致炉出煤气的温度下降，冷运行的结果就是煤气质量（热值）下降。冷运行多数是在空气流量下降而饱和温度的调节未及时跟上，加煤仍继续如初，尤其在没的水分含量较高时，就会慢慢转入冷运行状态。 处理方法： 调低饱和温度，同时适当降低料层，使火层的温度渐渐上升，直至恢复正常状态。 什么叫发生炉的偏运行？造成偏运行的原因？处理偏运行的方法？ 答：偏运行指料层的各个区域温度有差异，也叫偏炉。 造成偏运行的原因为： 、由于除渣机构先天的缺陷造成，往往在灰刀前火层上移，灰刀之后出现火层下降，情况剧烈时，造成冒火现象和多火层。 、由于空气流量与加煤机构的性能不适应，在流量小时，往往边缘温度低，而中心温度高。在大流量是则往往造成边缘温度高。 、煤的粒级不均匀，当使用较粒级的煤时，中心加煤多，中心温度低，边缘温度高，当使用粒级叫大的煤时，则造成中心温度高，边缘温度低。 、由于结渣，且渣块较大，影响该部分的料层上升，造成偏炉。 、由于除渣不当，高速大量除渣，造成灰刀后局部区域出现偏炉。 处理偏运行的方法： 由于除渣机构的原因，应立即停炉，待检修人员处理；不是除渣机构的原因则要有赖于人工操作，即在表面温度高处和温度低处多扎钎，对于料层高低不均匀的要多拨煤，对于有结渣现象，对严重结渣的部位应及时进行破渣处理。 司炉工人根据哪几种方面来判断炉况？ 答：司炉工人可以根据生产过程中可能接触到的现象和数据来对发生炉做定性或定量的判断，有5个方面： 、根据探钎是的手感和钎子各段的色泽来作定性分析，根据探钎所得钎子上分段的位置得出炉内的层次分布情况。 、根据发生炉电脑控制仪表指示的工艺流程中各点的参数得出量值的信息，根据电脑仪表在不同阶段的参数稳定或变化的情况得知炉况的稳定情况。 、根据煤气的色泽来判断煤气的质量，根据煤气成分分析的数据得知气化效果繁荣好坏。 、根据出渣量及加煤量的大小判断里内气化强度的大小，根据渣的颜色及块度判断炉内气化的情况，根据焦渣残炭量来分析气化完全情况。 、根据汽包的气压及气量的大小判断炉内气化强度及层次的变化。 在正常生产时，炉出温度出现下降现象是什么原因？ 答：在正常生产时炉出温度出现下降的原因有： 、流量减少，而加煤量又没有相应的减少，所以造成料层内煤灰增多，吸热量大，炉出温度就下降。 、出现炉体某一部位漏水，水汽化吸热造成炉出温度下降。 发生炉炉底压力升高的原因有哪些？ 答：发生炉炉底压力升高的原因有： 、料层过厚，料层太后，阻力就大，炉底压力就会上升。 、流量过大，流量越大，所产生的阻力就越大，因而造成炉底压力上升。 、出现严重结渣的现象，由于结渣时风受阻，所有气化剂只能从渣块旁边通过，这时流速就大，流速越大，气体阻力就增加，因而炉底压力就上升。 、煤粒级过小，甚至是粉煤入炉，料层阻力也增加，导致炉底压力增加。 热备的时间可以维持多久？ 答：热备的时间不宜超过24小时。系统停产时，当热备时料层中应有足够的煤及合适要求的火层，依靠少量的自然通风，形成炉内自燃，使发生炉处于随时可开动状态。 热备时能不能打开探火孔，为什么？ 答：不能，因为发生炉在热备时时呈负压状态，为防止从探火孔吸入空气，加上自燃通风阀在路面上形成的煤气，形成混合气体引发炉面爆炸。 11双竖管的组成部件：管体、喷淋装置、水封体、溢流及排水装置、煤气进口管、煤气出