机械设计课程设计-设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器.docVIP

机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 2 工作条件： 2 二、电动机选择 2 1、电动机类型的选择 2 2、电动机功率选择 2 3、确定电动机转速 3 4、确定电动机型号 3 三、运动参数及动力参数计算 3 计算总传动比及分配各级的传动比 3 传动零件的设计计算 4 1.链传动计算 5 2.圆锥齿轮的设计计算 6 3.圆柱直齿轮的设计计算 9 五、轴的设计计算 12 1.输入轴的设计计算 12 2.中间轴的设计 14 六．轴承的选择与计算 19 1.输入轴的轴承 19 2.中间轴轴承 20 3.输出轴轴承 21 七．键的计算校核 21 1.输入轴上的键 21 2.轴2的键的校核计算 22 3.输出轴键的校核 22 八．联轴器的选择 23 1.输入轴联轴器 23 2.输出轴联轴器 23 九．减速器箱体结构尺寸 23 十．减速器附件的选择 25 十一.齿轮的密封与润滑 25 十二.设计小结 25 参考文献： 26 计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件： 输送机连续单向运转工作时有轻微震动，空载启动，输送带工作速度误差为±5%；每年按300个工作日计算，使用期限为10年，大修期4年，单班制工作；在专门工厂小批量生产 原始数据：运输链节矩：p=60mm；运输链工作速度V=0.80m/s； 运输链链轮齿数：Z=10；运输链工作拉力：F=3000F/N； Nw = 60x1000v/Zp = 60x1000x0.8/10x60 =80 r/min 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）链传动的输出功率： P=Fv/1000=0.80x3000/1000=2.4kw 1）传动装置的总效率： η总=η×η4轴承×η圆柱齿轮×η联轴器×η圆锥齿轮 =0.99×0.99×0.96×0.993×0.95 =0.855 2)电动机的输出功率： Pd= P/η总 =2.4/0.855=2.79kW 3、确定电动机转速： 计算工作机轴工作转速： Nw = 60x1000v/Zp = 60x1000x0.8/10x60 =80 r/min 按推荐的传动比范围，取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动的一级减速器传动比范围分别为 和 ，链传动传动比范围为。 4、确定电动机型号 综合各方面因素选择电动机型号为Y132S-6机。 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率/kW 满载转速(r/min) 中心高 mm 轴伸尺寸 Y132S-6 3 960 225 60*140 三、运动参数及动力参数计算 计算总传动比及分配各级的传动比 总传动比：i=nm/nw=960/80=12 分配各级传动比: 链传动的传动比: 锥齿轮啮合的传动比：= 2.25 圆柱齿轮啮合的传动比：= 4 1.计算各轴转速（r/min） nI=n=960 nII=nI/=730/2.25=427 nIII=nII/i2=427/4=107 2.计算各轴的功率（kW） PI=Pd·η联轴器=3×0.993=2.979 PII=PI·η轴承·η圆锥齿轮=2.979×0.99×0.95=2.80 PIII=PII·η轴承·η圆柱齿轮=2.80×0.99×0.96=2.66 3.计算各轴扭矩（N·m） TI=9550*PI/nI=9550x2.979/960=29.63 TII=9550*PII/nII=9550x2.80/427=62.62 TIII=9550*PIII/nIII=9550x2.66/107=237.41 Td、TI、TII、TIII、TW=依次为电动机轴，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作机轴的输入转矩。 参数 轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 转速r/min 960 960 427 107 功率P/kW 3 2.979 2.80 2.66 转矩/n*m 29.84 29.63 62.62 237.41 传动比 1 2.25 4 1 效率 0.99 0.94 0.95 传动零件的设计计算 链传动计算 1）选择链轮齿数：取小链齿数Z1=19,大链轮齿数为 Z2=ixZ1=19x2=38 2）确定计算功率：查得Ka=1.1 有图得Kz=1.52,单排链， 则计算功率为： 3）选择链条型号和节距 根据及查图可选20A-1 查表 链条节距p=31.75mm 4)计算链节数和中心距 初选中心距 取相应的链节数为取Lp=104节 查表得到中心距计算系数 f1=0.24917x31.75x(2x104-57)=1195mm 5)计算链速v，确定润滑方式 由