模具设计与制造课程设计报告-塑料托瓶塑件成型（形）方案拟定及模具设计与制造.docVIP

课 程 设 计 题 目 塑料托瓶塑件 成型（形）方案拟定及模具设计与制造 系 机 电 工 程 系 专 业 模具设计与制造 学生姓名 班级 学 号 指导教师 职称 教授 完成日期 2011 年 月 日 课 程 设 计 评 阅 书 学生姓名 班 级 模具092 题 目 塑料瓶托塑件 成型（形）方案拟定及模具设计与制造 指导教师 刘庚武 职称 教授 1、指导教师评语： 签名： 年 月 日 湖南铁道职业技术学院 课 程 设 计 明 细 表 计：封 面 4 张 说 明 书 页 表 格 张 插 图 幅 附 设 计 图 张 完成日期 2011 年 月 日 设计任务书  塑件成型工艺分析 塑件的原材料分析 ABS基本资料 代号 ABS 命名 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 收缩率 0.4%~0.6% 比重 10.2~1.08 熔融温度 195~240℃ 成型模温 38~93℃ 成型压力 120~140Mpa 流长比 30~150 结晶性 非结晶性 射 速 中等速度 使用性能 该产品用的ABS料,属于热塑性塑料.它是聚苯乙烯的改性产品,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的共聚物, 其化学结构式为：,供给原料为微黄色或白色不透明粒料,可燃烧,但燃烧缓慢且伴有特殊味道. ABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬; 具有一定的化学稳定性和良好的介电性能; 具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工;成型表面有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬. 其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度约为93℃左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙都高;耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆. 成型性能 可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工. 易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥. 流动性中等,溢边值为0.04左右. 壁厚、熔料温度对收缩率极小,塑件尺寸精度高. 比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短. 表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式. 顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2°以上. 易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力. 宜采用高料温、高模温和高注射压力成型.在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50～60℃;而在强调塑件光泽和耐热进,模具温度应控制在60～80℃. 塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析 结构分析 从零件图上分析，该塑件总体形状为长方形盖体，形状对称，壁厚均匀。圆角过渡，没有尖角，可避免因尖角引起的应力集中，提高 塑件的强度，减少转折处对塑料流动的阻力，改善熔体在型腔中的流动状况，有利于充满型腔，便于脱模。 尺寸精度分析 零件尺寸按MT7选取 外形尺寸：125 内形尺寸： 空间距尺寸: 从塑件壁厚来看，壁厚均为5mm，有利于零件的成型。 表面质量分析 该零件表面质量没特殊要求，精度要求不高，故比较容易实现。 生产批量 该零件生产批量大，可采用一模两件，提高塑件的生产效率，降低成本。 由上分析可见，该零件的尺寸精度不高，对应的模具零件的尺加工容易保证。注射时，在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 注射成型机的选择 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了援用注射机及确定型腔数量。 经计算，塑件的体积V=90.38 ABS密度为1.02-1.16，选1.02 塑件的质量W W=Vρ=90.38×1.03=93.1g 该模具几何形状简单，尺寸精度和表面质量都不很高，且A