喜科6万吨年针状焦项目墨工艺管道试压、吹扫方案.docVIP

喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司 6万吨/年针状焦项目 工艺管线试压、吹扫 施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录 1. 工程概况 4 1) 编制说明 4 2) 工程简介 4 2．编制依据 4 3．施工准备 5 1) 施工技术准备 5 2） 施工现场准备 5 4．管道试压技术措施 5 1）试压参数 5 2）试压应具备的条件 5 3）管道试验系统的划分原则 6 4）管道水压试验 6 5）试压注意事项 6 5．管道吹洗技术措施 7 1）一般规定 7 2） 管道吹洗程序 7 3） 管道吹洗应具备的条件： 7 4） 空气吹扫 8 5） 水冲洗 8 6．劳动力安排 9 1） 劳动力安排 9 2）试压组织建立 9 7．HSE管理措施 10 1） 安全保证体系 10 2）HSE保证措施 10 3）文明施工 11 4） 施工安全用电 11 5） 应急预案及措施 11 6） 重大危害源识别、评价及控制措施 14 8．主要施工设备一览表 16  1. 工程概况 1) 编制说明 本方案适用于喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司 6万吨/.年针状焦项目，工艺管道试压及吹扫工作。 2) 工程简介 本系统工程为喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司 6万吨/.年针状焦项目工艺管道安装工程。本工程主要为公用管廊管道、焦炉煤气升压站、空压站、试验栋、维修间、福利栋。 1、介质分为：压缩空气（PA）、仪表空气（IA）、氮气（N2）、水类（工业用水IW、脱氧水BFW、软水TW、污水WW、生产给水POW、循环水CWS/CWR、锅炉给水HPW）、蒸汽(高压蒸汽HS、中压蒸汽MS、低压蒸汽LS)、油类（沥青SO/UP、含油空气VT、汽油LDO、柴油LO、燃料油HO、蜡油HHO、）焦炉煤气（COG）； 2、设计压力分为两种:正负（0.1Mpa～3.0Mpa）和负压（-2kpa）； 3、管材材质分为20#和304两类。 2．编制依据 1) 施工图纸； 2) 压力管道安全技术监察规程—工业管道 TSGD0001-2009 3) 压力容器压力管道设计许可规则 TSG R1001-2009 4) 压力管道规范---工业管道 GB/T 20801-2006 5) 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 6) 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 7) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 8) 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 9）江苏首城工程设计有限公司设计说明； 10) NSCC关于本项目相关管理规定。 3．施工准备 1) 施工技术准备 ① 编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。 ② 划分试压及吹洗的管道系统。 ③ 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 ④ 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径大于等于100mm，每个试压系统压力表不得少于两块。 ⑤ 符合试验要求的液体或气体已备齐。 ⑥ 对所有参与施工的人员进行技术交底。 2） 施工现场准备 ① 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。 ② 场区内的水、电能满足施工需要。 ③ 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。 ④ 排水、排气符合环保要求和文明施工要求。 ⑤ 按试验的要求，管道已加固。 ⑥ 施工机具依照系统要求进行安排和布置。 4．管道试压技术措施 1）试压参数 管道的试验介质和试验压力根据江苏首城工程设计有限公司的设计文件《压力管理特性表》（Y07-01～Y07-04）执行。 2）试压应具备的条件 ① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 ② 管道支架按设计要求全部安装完成。 ③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。 ④ 焊口无损检验报告与绘制的轴测图吻合。 ⑤ 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 ⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于100mm。 ⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。 ⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 ⑨ 系统压力试验、吹扫和清洗时不应安装孔板、调节阀、和仪表等。 ⑩ 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。 3）管道试验系统的划分原则 同种介质进行试压，试