用后镁钙砖制备镁钙质干式料的研究.pdfVIP

用后镁钙砖制备镁钙质干式料的研究 张伟 石干 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司先进耐火材料国家重点实验室河南洛阳471039 摘要通过对AOD炉用后镁钙砖结构分析发现，与原砖层的物相组成比较，镁钙砖的变质层C3S的量 有所增加．水化试验表明再生的镁钙砂短时间水化程度轻微，再生镁钙砂颗粒可以安全使用。以用后镁 钙砖为主要原料再生制备镁钙质中间包干式料，包括砖的原砖层和变质层，其性能可满足干式料性能要 求．再生干式料具体使用性能的优劣表现还有待通过现场使用来检验． 关键词用后镁钙砖，再利用，中间包干式料，性能 废弃耐火材料的再利用对减少环境污染，节约资源，降低耐火材料的生产成本具有重要意义，已经 受到广大耐火材料生产厂家的广泛重视【l。3】。由于熔渣与镁钙系耐火材料中的CaO反应生成高耐火度的 C2S和C3S，使熔渣的黏度提高，润湿角增大，从而抑制了熔渣对耐火材料的渗透和侵蚀，因此，具有 良好的抗渣性【4】。在常见氧化物中， CaO的热力学稳定性最好，对钢水再供氧的可能性最小。镁钙砂 中的游离CaO易与钢液中的S、P等杂质反应，使其转移到炉渣中，因此镁钙系材料具有净化钢液功能， 是冶炼洁净钢、特殊钢的首选材料【4】。随着钢铁工业的不断发展，大量的废弃镁钙砖不但对可用资源造 成了极大的浪费，而且对环境产生污染。因此，在本工作中，以用后镁钙砖再生处理为镁钙砂为主要原 料，实验室研究制备适合于中间包用镁钙质干式料，并与镁质干式料进行性能对比。 1用后镁钙砖性能分析 1．1用后镁钙砖组成和结构 残砖取自某钢厂AOD炉用后镁钙砖。从外观上看，残砖厚度约为250。350mm，其中工作层厚度约 10—20 Im，呈现出棕灰色，表面挂有一薄层渣皮；变质层约120～160mm，呈现出灰白色；原砖层约占 残砖厚度的一半，颜色为棕色。 对变质层和原砖层的化学分析如表1所示。从表l可以看出，原砖层和变质层的化学组成差异。与 质层杂质组成Si02含量增加约1％，变质层没有大的组成变化。由图1用后镁钙砖的XRD分析图谱也 可以看出，主要物相均为方镁石和方钙石；与原砖层比较，变质层中有相对较多的C3S，约为5％。10％， 原砖层中约3％一5％。 ·381· 表1原砖层和变质层的化学分析结果 蠹一 ； l ； i ～吲； ㈣{{ i l ～ lll；f∽ 图I用后镁钙砖不同区域的XRD分析图谱 圈2所示为工作层、变质层和原砖层3个区域的微观结构形粒。图2(a)工作层中自点为金属铁． 说明有钢水渗入。此现象可能是由于裂纹的出现和贯穿气孔引起的．有钢水潘入的区域大约5㈣10 经过EDS分析可知：白色区域为铬铁台金，铬铣台金周围长条状白色物质为锦酸钙，基质中有较多的 s一等离于的侵入．使得镁钙砖中生成较多的C，S(灰白色)，结构较为致密。图2(c)为原砖层微观结 构，可以看出C，S的含量相对较少。 魈豳圈 ∞I作层 ㈣变质目 (c)甄砖层 图2用后镁钙砖的SEM分析 1 2再生镁钙砖的水化性 将不同区域的镁钙砖(变质层、原砖层)破碎后的颗粒放八坩埚中，颗粒大小(约10—20ram)基本一 致．每个坩埚中放八约80g样品。将坩埚敞口放在空气中．每过一周测量一砍质量变化．测试吸水性问 接来反映其水化性，用重量增加的百分含量来说明水化趋势的大小。结果如图3所示。 0 1 2 3 4 5 8