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型钢生产工艺及孔型设计 第一章 轧钢生产基本问题 1.1 钢材的品种和用途 根据钢材断面形状可分为：型钢、板带钢、钢管、特殊类型钢材。 一、型钢 按其断面形状可分为·简单断面和复杂断面；按生产方法可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓形钢、椭圆钢。 复杂断面型钢有工字钢、槽钢、丁字钢、钢轨和其它异型断面型钢。 冷弯型钢是在冷状态下把带钢逐步弯曲成形，它既可生产简单断面又可生产复杂断面。 二、板带钢 板带钢是用途最广的钢材，广泛应用于各部门及日常生活。 按厚度可把板带钢分为特厚板、厚板、中板、薄板、箔材。 一般特厚板厚度》60MM；厚板厚度20-60MM；中板4-20MM；成卷供应。 薄板厚度0.2-4MM，可定尺供应，也可成卷供应，箔材厚度0.2-0.001MM，成卷供应。 三、钢管 根据断面形状可分为圆管、方管、异型管；按用途可分为输送管、锅炉管、地质钻探管、轴承管等；按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管。钢管的规格用外径和壁厚表示（D*S） 四、特殊类型钢材 有周期断面钢材、车轮与轮毂以及轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。 4.1 大型材和轨梁生产 4.1.4 在万能轧机上生产H型钢 1、万能轧机特点： A：主机架为四辊万能机架，即两个水平辊和两个立辊装在同一个机架内。 B：采用的孔型是腿部倾斜布置的开口孔型。 2、万能轧机的布置形式：可分为非连续式、半连续式和连续式。 3、H型钢生产工艺 A：生产工艺流程略 B：原料可用连铸坯、钢锭和初轧坯。连铸坯有矩形坯、异形坯和板坯。 C：加热尽量控制温差保证加热均匀。 D：轧制H型钢轧制过程略； 轧制方法有格雷式、普泼式、卡式、组合式、连轧。 E：H型钢轧制注意问题：轧件在机架中秒流量相等； 对称轧制； 在设备安装上必须保证水平辊与立辊在同一垂直平面内，其压下动作必须同步。 F：H型钢精整略。 4.1.5 钢轨生产 1、钢轨轧制方法，可分常规轧法和万能轧法，常规轧法根据孔型配置可分斜轧法和直轧法。万能轧法注意问题：A 轧制的对称性；B辅机快速移位； C 防止轨腰水平轴线偏移。 2、重轨轧后精整 A：钢轨的冷却； B： 钢轨的缓冷； C：钢轨的形变热处理工艺； D：钢轨的热处理工艺 为适应铁路运输高速重载的需要，除增加钢轨的单重外，还要求钢轨有更高的强度和韧性，提高钢轨强度的途径有两条一是合金强化，二是热处理强化。 E：在线热处理钢轨方法 主要有轨端淬火、轨头全场淬火、钢轨轧后余热在线淬火、浸水淬火、喷水淬火、喷吹压缩空气淬火。 小型型材轧机的轧辊名义直径在φ250～300mm。小型型材断面小、长度长，因而轧制时散热快，温降严重，轧件头尾温差很大，这不仅使能耗增大，轧辊孔型磨损加快，而且头尾尺寸波动大。所以小型型材生产的关键是如何解决轧 件温降快，头尾温差大的问题。小型型钢生产中轧机是主要布置形式是横列式、半连续式和连续式。其一般生产工艺流程如图7—16所示。 图7—16 小型型材的生产工艺流程 4.3.2.1 45o悬臂式高速无扭精轧机组 45o悬臂式高速无扭精轧机组（图4—17）用小辊径轧制，延伸率高，精轧机组平均延伸系数可达1.258。传动轴与地面成45o角，最高轧制速度已达70 m/s～102m/s，四线轧制时年产量可达100万吨/年。这种轧机又具体分外齿传动型（摩根型）和内齿传动型（克虏伯型）。该机组一般由10架组成，采用单线轧制，其直径公差和椭圆度公差可达0.1 mm～0.25mm。用一台或两台1000千瓦直流电动机拖动，电机经增速器、三联齿轮箱、上下主轴、精密伞齿轮和斜齿轮带动轧辊。轧辊材质为碳化钨，耐磨性好，孔型形状不易变化，使成品精度较高，表面质量好。同时轧槽寿命长，每个轧辊重磨次数10～14次，有的可达30次，每次重磨量0.5mm，每磨一次可轧1000吨以上，轧辊平均寿命达2000～2500吨线材。轧辊装拆采用快速液压工具，节省了换辊、换槽时间。轧辊无轴向调整，径向调整用偏心套对称地调这种轧机又具体分外齿传动型（摩根型）和内齿传动型（克虏伯型）。该机组一般由10架组成，采用单线轧制，其直径公差和椭圆度公差可达0.1 mm～0.25mm。用一台或两台1000千瓦直流电动机拖动，电机经增速器、三联齿轮箱、上下主轴、精密伞齿轮和斜齿轮带动轧辊。轧辊材质为碳化钨，耐磨性好，孔型形状不易变化，使成品精度较高，表面质量好。同时轧槽寿命长，每个轧辊重磨次数10～14次，有的可达30次，每次重磨量0.5mm，每磨一次可轧1000吨以上，轧辊平均寿命达2000～2500吨线材。轧辊装拆采用快速液压工具，节省了换辊、换槽时间。轧辊无轴向调整，径向调整用偏心套对称地调整轧辊间隙，保证轧制线位置不变。轧辊支撑采用