金属切削机床课程设计-铣床主传动设计说明书.docVIP

目 录 机床参数确定--------------------------------------------------2 运动设计------------------------------------------------------ 2 2.1传动组的传动副数的确定--------------------------------------2 2.2结构网和结构式各种方案的选择-------------------------------3 2.3拟定转速图----------------------------------------------------4 2.4齿轮齿数确定--------------------------------------------------5 2.5传动系统图----------------------------------------------------5 3.传动零件的初步计算---------------------------------------------6 3.1传动轴直径初定------------------------------------------------6 3.2齿轮模数的初步计算-------------------------------------------7 4.主要零件的验算-------------------------------------------------8 4.1三角胶带传动的计算和选定------------------------------------8 4.2圆柱齿轮的强度计算------------------------------------------10 4.3传动轴的验算、强度验算、弯曲刚度验算---------------------14 4.4 滚动轴承的验算----------------------------------------------16 5.参考文献-------------------------------------------------------18 1机床参数的确定 1.1运动参数 回转主运动的机床，主运动的参数是主轴转速。 最低转速和最高转速：=160rpm =2000rpm 分级变速时的主轴转速数列：机床的分级变速机构共有Z级。Z=12， 。任意两级转速之间的关系应为： 据=φ11，得：φ=1.26。查表得：各轴转速：160、200、250、315、400、500、630、806、1000、1250、1600、2000。 1.2动力参数的确定 由任务书设定电动机功率：N=3KW。查表得应该选择Y系列三相异步电动机Y 100L-2，转速2880rpm，额定转矩2.2KNm。 2运动设计 2.1 传动组的传动副数的确定 传动组和传动副数可能的方案有： 12=4*3 12=3*4 12=3*2*2 12=2*3*2 12=2*2*3 在上列各方案中，前两个有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。 后三个方案中可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多 的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取12=3*2*2的方案为好。 2.2 结构网和结构式各种方案的选择 在12=3*2*2中，又因基本组和扩大组排列顺序的不同而有不同的方案。可能的六种方案，其结构网和结构式见图1。在这些方案中，可根据下列原则选择最佳方案。 图1结构网 ⑴传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 主传动链任一传动的最大变速范围一般为：≤8～16。 在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速范围都比它小。 　在图１中，方案a,b,c,e的第二扩大组x2=6;p2=2,则Ｒ2＝φ6*(2-1) ＝φ6。因φ＝1.58,则R2=1.586=15.5,　是可行的。方案d,f是不可行的。 ⑵　基本组和扩大组的排列顺序　　在可靠的四种结构网方案a,b,c,e中，还要进行比较以选择最佳方案。原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。因为如果各方案同号传动轴的最高转速相同，则变速范围小的，最低转速较高，转矩较小，传动件的尺寸也就可以小些。方案a的中间传动轴变速范围最小，帮方案a最佳