冷冲模课程设计说明书-环形体1模具设计.docVIP

冷冲模课程设计说明书 环形体1模具设计 院 系 航空航天工程学部 专 业 飞行器制造工程（钣金与模具） 班 号 8403201 学 号 姓 名 指导教师 沈 阳 航 空 航 天 大 学 2011年12月 摘要 本设计分析了环形体零件的结构工艺性，提出了合理的成形工艺。确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。该次设计需要设计复合模来完成此工件的加工，采用两套复合模成形。 该工艺特点是首先进行落料，再拉深，再冲孔，最后翻边成形 。采用这种方法加工的工件外观乎整、无毛刺、产品质量较高，而且大大提高了生产效率。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解。 关键词：落料、翻边成形、模具结构、工艺、复合模 目 录 第1章冲压工艺分析……………………………………………………1 1.1冲压件的工艺分析……………………………………………………1 1.2工艺方案的确定………………………………………………………1 第2章工艺参数的计算…………………………………………………3 2.1毛坯的尺寸计算 ………………………………………………………………3 2.2排样及材料利用率的计算 ……………………………………………………4 2.3各部分工艺力的计算 …………………………………………………………5 2.4计算压力中心 …………………………………………………………………7 2.5主要工作部分尺寸计算 ………………………………………………………7 2.5.1冲孔刃口尺寸计算…………………………………………………………8 2.5.2落料刃口尺寸的计算………………………………………………………8 2.5.3翻边的工作部分尺寸计算…………………………………………………9 2.6冲压设备的选择………………………………………………………………10 第3章模具总体结构的设计…………………………………………11 3.1绘制模具总体结构草图………………………………………………………11 3.2模具结构的设计，确定结构件的形式………………………………………13 3.3模架的选择……………………………………………………………………16 3.4模架的动作过程………………………………………………………………16 第4章模具主要零件结构设计的分析………………………………17 4.1冲孔凸模设计…………………………………………………………………17 4.2落料凹模的设计………………………………………………………………18 4.3凸凹模的设计…………………………………………………………………19 第5章模具图样设计…………………………………………………20 5.1绘制模具总图…………………………………………………………………20 5.2绘制非标零件图………………………………………………………………20 第6章模具装配与调试…………………………………………………22 第7章总结………………………………………………………………24 参考文献 ………………………………………………………………25 第1章 冲压工艺分析 1.1冲压件的工艺分析 由工件图看，该工件需要内缘翻边，翻边高度为10mm，由计算可知最大翻边高度为Hmax=7.85mm,由此可知设计翻边时不可一次翻边完成，需预先拉深。由于产品批量较大，不宜采用单一工序生产，且不易保证内外缘的同心度。而用级进模结构复杂。采用两套复合模可分别完成落料拉深和冲孔内缘翻边。 因为该工件是轴对称件，材料厚度为2.0mm，冲裁性能较好。为了减少工序数经对该工件进行详细分析，并查阅有关资料后，可采用两套复合模成形。该工艺特点是首先进行落料，再拉深，再冲孔，最后翻边成形 。采用这种方法加工的工件外观乎整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产效率。所以经分析，决定设计复合摸来完成此工件的加工。 1.2工艺方案的确定 计算翻边前是否需要进行拉深，这要核算翻边的变形程度，由模具设计手册查的极限翻边系数：Kmin=0.68,则可只允许的最大翻边高度Hmax为： 式 5.5 式中 Hmax—最大翻边高度 D—翻边直径 r—圆角半径 t—材料厚度 则，Hmax=32/2(1-0.68)+0.43×3+0