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电气安全与保护 第六讲 矿山电气设备与保护 第六讲 矿山电气设备与保护 主要内容 1.煤矿井下环境特点及对矿用电气设备的要求 2.瓦斯、煤尘爆炸条件分析 3.防止瓦斯煤尘爆炸的预防措施 4.矿用电气设备的类型与防爆原理 5.煤矿井下的漏电/人身触电分析 6.煤矿井下漏电保护的实现 矿山供电系统（视频） 矿山生产系统（视频） 一、煤矿井下环境特点及对矿用电气设备的要求 1．井下有瓦斯、煤尘等易爆环境下矿用电气设备必须具有防爆性能。 2．电气设备应尽可能体积小、重量轻，以便运输、安装、移动。 3．电气设备应有坚固的外壳，加强绝缘及防护，有较强的抗震能力。 4．要求电气设备防潮性能好，较高的绝缘水平。 5. 电气设备尽量选择铜作导体，并采用较高的绝缘等级。 6. 电机等拖动设备有较大启动力矩和较强的抗过载能力。 7. 煤矿井下供电系统及设备必须采用各种预防措施，同时设置完善的保护系统。 二、瓦斯、煤尘爆炸条件分析 瓦斯浓度（即在空气中的含量）达到5%~16%，遇到温度达650~750℃的点火源，如明火、灼热导体、电火花等，就可能发生爆炸。 最容易引爆的瓦斯浓度是8.5%，爆炸压力最大的瓦斯浓度是9.5%；当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。。 煤尘的粒度在1μm~1mm范围内，挥发分指数（即煤尘中所含挥发物的相对比例）超过10%，其在空气中的悬浮含量达到30~2000g/m3时，具有爆炸性，浓度在300~400g/ m3时爆炸力最强。煤尘引燃温度在610~1050℃之间，一般为700~800℃。引燃温度越高，越容易引起爆炸。 瓦斯、煤尘爆炸条件 矿井发生瓦斯、煤尘爆炸必须同时具备以下2个条件： （1）瓦斯、煤尘浓度在爆炸浓度范围之内。 （2）存在足够高温度的点火源。如明火、高热导体、电火花等。 当瓦斯中含有煤尘时，会使爆炸浓度的下限降低。 引爆延迟时间 瓦斯煤尘从接触点火源引起发生化学反应到发生爆炸要经过一个很短的时间，这种现象称为引爆延迟现象，该时间称为引爆延迟时间（也称瓦斯爆炸的感应期）。 引爆延迟时间随点燃温度的升高而缩短，随瓦斯煤尘的浓度的降低而增大，一般不超过几秒。 对指导煤矿安全生产的意义。 在设计制造矿用电气设备时，常用点燃温度来确定电气设备及导电体的最高允许温度，而利用引爆延迟时间来确定快速保护的动作时间，实现在引起爆炸前切断点火源。 三、防止瓦斯煤尘爆炸的预防措施 （1）严格控制瓦斯和煤尘的浓度在规定浓度以下。 （2）采取一切措施杜绝井下高温火源的产生。 （3）设置完善的井下供电保护系统。 （4）加强技术管理，强化安全意识。 四、矿用电气设备的类型与防爆原理 矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型 1．矿用一般型电气设备 只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险的场所，如低沼气矿井的井底车场、主进风巷道及井下中央变电所等区域可以选用矿用一般型电气设备。在其外壳的明显处，均有清晰的永久性金属凸纹红色标志“KY”。 矿用一般型电气设备具有坚固的外壳，能够防止任何人员从外部直接接触带电体； 有良好的封闭性，满足防水、防潮、防外物的要求； 有电缆引入装置，引入电缆的接线端子有足够的空气间隙和漏电距离的要求，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤； 开关手柄和门盖之间有机械闭锁，有内外接地螺栓，并标有接地符号。 2．矿用防爆型电气设备 2．矿用防爆型电气设备 防爆型电气设备是指采取了特别的防爆措施，可以在爆炸危险环境场所正常安全使用的电气设备。 其按使用环境的不同分为两类： I类：煤矿井下用防爆电气设备。能在井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所使用。 II类：工厂用防爆电气设备。适用于有各种爆炸性气体或可燃物的化工厂、石油开采、石油炼制、舰船等场所使用。 防爆电气设备的总标志为“Ex”。将不同防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标志“Ex”一起，构成防爆标志。要求在电气设备外壳的明显处，设有清晰的永久性金属凸纹红色防爆标志，如“Exd I”。 矿山防爆电器设备安装维护（视频） 2．矿用防爆型电气设备 国家标准GB3836-2000将防爆电气设备按防爆结构的不同分为10种基本类型： （1）隔爆型电气设备（d-类型代号）。它是一种具有隔爆外壳的电气设备。该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 （2）增安型电气设备（e）。对正常运行时不会产生电弧、火花或危险高温的电气设备，采取加大