动力滑台驱动系统设计.docVIP

目录 引言 1 1 设计的技术要求和设计参数 3 1.1 系统要求 3 1.2 系统设计参数 3 2 工况分析 4 2.1 立置动力滑台外负载计算 4 2.2 卧置动力滑台外负载计算 5 3 液压系统方案设计 7 4 液压系统的计算和液压元件的选择 10 4.1 液压缸的主要尺寸的确定 10 4.1.1 立置动力滑台液压缸的主要尺寸的确定 10 4.1.2 卧置动力滑台液压缸的主要尺寸的确定 10 4.1.3 验算立置液压缸稳定性 11 4.1.4 验算卧置液压缸稳定性 11 4.1.5 立置液压缸工作各阶段所需的流量 11 4.1.6 卧置液压缸工作各阶段所需的流量 12 4.2 液压元件的选择 12 4.2.1 确定液压泵的规格 12 4.2.2 电动机的选择 13 4.2.3 液压阀的选择 16 4.2.4 确定管道尺寸 17 4.3 液压系统性能验算 17 4.3.1 立置液压缸压力损失验算 17 4.3.2 卧置液压缸压力损失验算 21 4.4 系统温升的验算 24 5 液压集成块设计 26 5.1 液压集成回路设计 26 5.2 液压集成块及其设计 27 6 液压油箱和液压装置设计 31 6.1 液压油箱设计 31 6.1.1 液压油箱有效容积的确定 31 6.1.2 液压油箱的外形尺寸 32 6.1.3 液压油箱的结构设计 32 6.2 液压装置设计 35 7 液压系统故障产生原因分析研究 37 7.1 工件爬行 37 7.２ 油温升高 38 7.3 空气侵入到液压系统 39 7.4 系统中流量不足 40 7.5 噪声 40 结论 42 致谢语 43 参考文献 44 引言 液压传动和气压传动成为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫· 布拉曼（Joseph Braman,1749-1814）在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年又将工作介质水改为油，进一步得到改善[1]。 第一次世界大战（1914-1918）后液压传动广泛应用，特别是1920年以后，发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯（F.Vikers）发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20世纪初康斯坦丁·尼斯克（G·?Constantimsco）对能量波动传递所进行的理论及实际研究；1910年对液力传动（液力联轴节、液力变矩器等）方面的贡献，使这两方面领域得到了发展[2]。 我国的液压工业开始于20世纪50年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。60年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床、工程机械、冶金、农业机械、汽车、船舶、航空、石油、以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低能耗、长寿命、高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用、系统计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得了显著成果。 目前我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新兴元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时，大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅猛发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和家具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连续调速等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。由于液压系统具有许多优点，因此本次进行的动力滑台驱动系统设计，采用液压传动系统。该滑台是重要机械装置——组合机床的重要组成部分。本设计叙述了动力滑台驱动液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括动力滑台液