高精度超高速外圆磨床的装配技术.pdfVIP

精密制造与自动化 2011年第4期 o_亭}o《》o《}o·守，o_‘e’oe-01leo·e-o·e-。 {工艺与装备{ ◇ 母 高精度超高速外圆磨床的装配技术 高晨 (上海机床厂有限公司 上海200093) 摘要结合MGKsl332／H数控高精度超高速外圆磨床，介绍了高精度超高速外圆磨床中关键零部件的装配技术。通 过参与对难加工材料的高效精密磨削加工机床的装配，积累了经验，所制定的磨床装配工艺，能够解决高精度超高速 外圆磨床的装配难题。新工艺的实施，提高了装配效率，缩短了生产周期，满足了用户的需要，为今后设计制造新型 的高精度超高速磨床提供参考。 关键词高速磨削难加工床身工作台砂轮架磨头静压导轨 1 高速磨削加工技术 表面粗糙度为尺。≤0．2岬。这些精度要求均达到了 陶瓷、硬质合金、玻璃等非金属脆性材料，一 当今世界先进水平，因此对机床零件加工及装配精 lIl／s 般称为难加工材料，它可以通过高速磨削(45 度提出了较高的要求。为了能达到设计要求，必须 对磨床装配工艺进行改进和创新。 K150IIl／s)和超高速磨削(K150m／s)进行 形状参数的加工。 下面分别对磨床最主要的几个部件的装配技术 高速磨削的工艺基础可用下式来表示： 进行介绍。 1)装配前注意事项 要重视装配清洁，并贯彻于整个装配工艺流程 。c孵时时 ㈩ 之中。看上去这些内容极为简单，但恰恰是用户 经常反馈的质量问题，如滤油网堵塞、润滑孔通 道残留有加工铁屑等，这些情况都会影响机床的 式(1)中，|Il。懈为最大磨削厚度，咖；％为砂轮 形貌常数；‰为工件速度，m／s：圪为砂轮速度，州s： 正常使用。 口。为砂轮进给量，mm；以。为砂轮当量直径，mm； 要求各零件必须修毛倒角，这不仅可以保持美 观，而且可以防止在操作过程中对相配件的划伤。在 从式(1)可以看出，如果成比例地增加工件速 有些场合下，倒角与否会直接影响装配精度，如对需 度‰和砂轮线速度圪，最大磨屑厚度|lz。。、和作用 要配作的螺纹孔，按工艺守则需要经过钻孔一到 在每颗磨粒上的切削负荷和磨削力保持不变，这 角——攻丝等工序，但实际上操作者在钻孔后不经过 样在磨削力不变的情况下，材料磨除率会成比例地增 倒角就直接攻丝，这样就会造成在零件需要拆装时， 高，这样就可以实现对难加工材料的磨削加工。 螺纹孔经过螺钉的挤压会将孔口反边形成凸点，如不 进行处理就会使配件原有的精度在装配后丧失。 2 机床的装配技术 在使用专用工具时，要严格遵守工艺规定，如 为解决对难加工材料的高效精密磨削加工的难 直线导轨螺钉需使用扭力扳手并分3次旋紧；直线 题，结合MGKSl332／H数控高精度超高速外圆磨导轨基面应使用专用门型桥板测量等。各结合面接 床，进行了超高速磨削技术在磨床上应用的一次尝 触的检验应严格符合旧／T9876．1999“金属切削机 试。机床主要设计参数要i古到：最大磨削直径为320nⅡn， 床结合涂色法检验及评定”的规定。 最大磨肖0长度为l000嗍，砂车仑最高线速度