2#连铸产能计算表(孔).docVIP

产能计算表 一、转炉部分 现有三座60ｔ转炉，有效容积为51ｍ3，出钢量60ｔ，则炉容比为0.85ｍ3/t，平均出钢量增加7ｔ/炉，则炉容比为0.761ｍ3/t（0.8-1.0为合适范围），现有转炉有效容积基本可以满足扩容增加出钢量要求（或者在熔池与炉底做小范围炉衬砖尺寸调整）。 年作业天数：365天，每年大修9天 转炉作业率：90% 转炉冶炼周期：30分钟 年作业时间：（365－9）×90%×24×60分钟 出钢量: 67ｔ/炉 钢水收得率：97.5% 单座转炉年产炉数：（365－9）×90%×24×60÷30＝15379炉 单座转炉年产钢量：（365－9）×90%×24×60÷30×67×97.5%＝1004646.24吨 三座转炉年产钢量：1004646.24×3＝3013938.72吨≈301万吨 二、连铸部分 当年产钢能力300万吨，若连铸作业率按92%计，则: 年作业有效天数：330天 连铸作业率：92% 年作业时间：330×92%×24×60分钟 流数：14个流，一二号机5个流，三号机4个流 1、产能最低，全部生产断面165ｍｍ×225ｍｍ时，连铸拉速为：3000000÷〔330×92%×24×60×（0.165×0.225×14×7.8）〕＝1.69ｍ/ｍｉｎ 2、按照不同断面生产，每台铸机100万吨产能 A、当生产断面165ｍｍ×225ｍｍ时，连铸拉速为：1000000÷〔330×92%×24×60×（0.165×0.225×5×7.8）〕＝1.58ｍ/ｍｉｎ B、当生产断面165ｍｍ×280ｍｍ时，连铸拉速为：1000000÷〔330×92%×24×60×（0.165×0.28×5×7.8）〕＝1.27ｍ/ｍｉｎ C、2号铸机生产断面165ｍｍ×330ｍｍ时，连铸拉速为：1000000÷〔330×92%×24×60×（0.165×0.33×5×7.8）〕＝1.08m/min D、当3号机生产断面165ｍｍ×330ｍｍ时，连铸拉速为：1000000÷〔330×92%×24×60×（0.165×0.33×4×7.8）〕＝1.35m/min E、当3号机生产断面165ｍｍ×400ｍｍ时，连铸拉速为：1000000÷〔330×92%×24×60×（0.165×0.4×4×7.8）〕＝1.11m/min 关于2#连铸改造 1、 保留现有大包转台及基础（考虑将大包转台改为可升降操作，便于后续保护浇筑的使用150万元） 保留中包车及行走基础（改造后对原有中间包进行优化设计） 原有结晶器以下至出坯辊道全部拆除 结晶器位置原有标高不变，将原有6米弧改为8米弧 现有2#连铸机为5个流，流间距为1.4米，总长度为7米；改造后为4个流，流间距为1.7米，总长度为6.8米； 冲渣水池可以利旧 如果考虑与3#连铸机同型号及坯型，可以忽略不考虑备件问题 如果按照3#连铸机形式设计，详细如下： 7.1 扇形段体4流16套，设备重量216吨、底座40吨（12万元*16套=192万元） 7.2 拉矫机4流12套，设备重量72吨、底座12吨（15万元*12套=180万元） 7.3 结晶器总成4流165*330*6套、165*400*6套，设备重量21.6吨（7.5万元*12套=90万元） 切前切后辊道含辊道梁4流72个辊，设备重量12.24吨、辊道梁及底座60吨（0.35万元*72个=25.2万元） 切割机总成4流4套，设备重量16吨、轨道梁及底座60吨（5.5万元*4套=22万元） 震动框架总成4流4套，设备重量24吨、底座20吨（14.5万元*4套=58万元） 移坯车总成1套（80万元） 捞钢机总成1套（200万元） 柔性引锭杆4流4套，设备重量20吨（10万元*4套=40万元） 二冷配水改造（二冷管道及液压管道铺设、阀门等）（60万元） 自动化设计（50万元） 设备安装费（150万元） 底座及梁加工费200吨（200吨*20000元/吨=400万元） 其他钢结构费用300吨（300吨*6000元/吨=180万元） 设计费 土建施工费（1000万元） 8、 总体说明： 8.1 以上统计中设备本身重量（461.84吨，不包含大包转台及附件、中包车及附件、捞钢机及附件） 8.2 底座及梁、轨道梁、滑道等整体机加工类钢结构重量（200吨） 8.3 其他类钢结构重量（300吨，含管道、结构梁等） 工程总投资估算：3000万元（叁仟万元） 关于2#机改造后产能： 改造后2#机由现在6米弧5流改为8米弧4流，165*400、165*330、两个断面产能和目前3#机保持一致。165*280断面规格可以最大拉速2.0米。具体三个断面产能见下分解。 400拉速 浇注周期 400班产